Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГБОУ Московский государственный строительный университет

Институт ИИЭСМ

Кафедра МОДМТМ

Специальность 270101

Расчетно-графическая работа №4

По дисциплине: Технологические комплексы и линии для производства строительных материалов и изделий

На тему: Выбор и компоновка оборудования технологической линии (комплекса) для производства силикатного кирпича и камня

Выполнила: студентка

МиАС 4-1

Федорова К.С.

Руководитель:

Проф. Ильин А.С.

МОСКВА 2012

Введение:

Силикатный кирпич - один из наиболее распространенных стеновых строительных материалов. Его производство характеризуется высоким уровнем механизации и автоматизации, сравнительно небольшими капитальными затратами, малым расходом топлива и электроэнергии по сравнению с керамическими стеновыми материалами.

Силикатный кирпич изготавливается на основе известково-песчанного вяжущего и кварцевого песка. Применяется песок кварцевый, кварцево-полевошпатный и др. В качестве вяжущего используется: кальциевая воздушная известь, известково-белитовые вяжущие и др.

Производство силикатного кирпича стало возможным после того, как появились новые принципы производства строительных материалов. В основе производства заложен автоклавный синтез: 9 долей кварцевого песка, 1 доля воздушной извести и добавки. Далее всё прессуется сухим методом (таким образом, создаётся форма кирпича) и подвергаются автоклавной обработке (воздействие водяного пара при температуре 170—200 °C при давлении 8 — 12 атм.). К этой смеси также можно добавить различные пигменты, с целью получения силикатного кирпича разных цветов.

Чтобы силикатный кирпич считался качественным, он должен иметь некоторые технические характеристики. Например, предел прочности силикатного кирпича при сжатии должен быть не менее 15-20 МПа. Данный параметр в характеристиках кирпича обозначается буквой «М» с числом (пределом прочности). Например: М110, М125. Данный параметр нужен при строительстве. Например, из кирпича М100 можно без волнений построить двухэтажный дом, но несущие конструкции многоэтажных домов сделать не получится, так как данный кирпич в какой-то определённый момент просто разрушится от приложенной нагрузки. Следующим параметром кирпича является его средняя плотность. Она не должна быть меньше 1300 кг/м³. Также есть параметр морозостойкости кирпича. Эта цифра представляет из себя количество заморозок и разморозок, которые гарантированно выдержит силикатный кирпич. И последним параметром идёт температура применения: она не должна быть больше 550 °C.

В настоящее время производится свыше 14,5 млрд. шт. условного кирпича в год.

По ГОСТу 379-81 предусматриваются следующие виды силикатного кирпича: кирпич одинарный полнотелый, кирпич утолщенный пустотелый, камень пустотелый.

Основные характеристики силикатных кирпичей: Марка-300; 250; 200; 150; 125; 100; 75; Морозостойкость - 50; 30; 25; 15;

Плотность в сухом состоянии - менее 1400, 1401-1650, боле 1650 кг/м³ . Пустотность - 0-30%; Диаметр пустот - 12-32 мм; Число пустот - 2-23 шт.

В данной работе рассматривается производство полнотелого одинарного кирпича по ГОСТ 379-79. Подбирается технологическое оборудование и производится его расчет по производительности.

1. Исходные данные

Производительность (мощность), млн. штук усл. кирпича/год –50

Характеристика готовой продукции - кирпич полнотелый одинарный по ГОСТУ 379-79

Характеристика сырья (формовочной смеси) – И=14%

П=86%

В=6,5%

Компоновка оборудования – в производственном здании

Складирование продукции – на открытой заводской площадке, оборудованной грузоподъемными устройствами

2. Характеристика готовой продукции

Кирпич силикатный полнотелый одинарный по ГОСТу 379-79 (250х120х65)

Технические характеристики:

Геометрические размеры 250х120х88 мм

Объем кирпича:

Vк = L · B · H = 0,25 · 0,12 · 0,088 = 0,00264=2,64 · 10^-3 м³

Масса расчетного кирпича:

Мк = Vк · р_к = 2,64 · 10^-3 ·1800 = 4,752 кг

,где р_к - плотность кирпича, р_к = 1700...1900 кг/м³,

3. Годовой фонд времени

3.1 Для массозаготовительного отделения

Тгод= (Дк - Дпр - Двых)* Zсм *tсм * Кв

где

Дк - количество календарных суток в году; Д_к = 365

Дпр - количество праздничных суток в году; Д_пр = 10

Двых - количество выходных дней в году; Двых = 104

Zсм - количество рабочих смен в сутках; Z_см = 2

К_в - коэфф использования оборудования по времени; К_в = 0.9

Режим работы: круглогодичный, двухсменный.

t_см = 8 час

Режим работы завода	Расчетное время					Коэф использ оборудования по времени, Кв	Годовой фонд рабочего времени, ч
	Дней в году	Смен в сутки, Zcv	Часов в смену	Часов в сутки, tс	Часов в год,Тр
Круглогодичный двухсменный	251	2	8	16	4016	0,9	3614

Т_год = 3614 час

3.2 Для формовочного и автоклавного отделений.

Тгод = (Дк – Дпр)* Zсм *tсм * Кв , час/год,

где Zсм - количество смен в сутки Zсм = 3

Кв - коэффициент использования оборудования по времени, для трехсменного режима работы Кв = 0,85

Режим работы завода	Расчетное время					Коэф использ оборудования по времени, Кв	Годовой фонд рабочего времени, ч
	Дней в году	Смен в сутки, Zcv	Часов в смену	Часов в сутки, tс	Часов в год,Тр
Круглогодичный трёхсменный	355	3	8	24	8520	0,85	7242

Тгод = 7242 час/год

Режим работы линии (комплекса) по производству силикатного кирпича

Показатели	Значения для отделений
	Массозаготовительное	Формовочное, автоклавное
Число рабочих дней в году	251	355
Число смен в сутки	2	3
Число рабочих часов в сутки	16	24
Число рабочих часов в году	4016	8520
Коэф. Использования оборудования Оборудования по времени	0,9	0,85
Режим работы	2-х сменный	3-х сменная
Годовой фонд времени	3614	7242