С одержание

Введение

1.Технологическое оборудование машиностроительного

2. Описание станка

2.1. Основные узлы станка

2.2. Гидрооборудование станка

2.2.1.Работа гидроусилителей моментов

2.3. Органы управления станка

2.4. Описание основных узлов

3. Программирование на станке 16К20Ф3

3.1. Общие сведения о станках с ЧПУ с охлаждением

или без охлаждения

3.2. Этапы машинного программирования

3.3. Основные возможности системы Н22-1М

3.3.1.Состав программы

3.3.2.Состав кадра

3.3.3. Номер кадра №

3.3.4. Подготовительная функция G

3.3.5. Координаты конечной точки перемещения X, Z.

3.3.6. Координаты центра круга J, K

3.3.7. Шаг резьбы Д

3.3.8. Скорость подачи

3.3.9. Функция Т

3.3.10. Функция М

3.3.11. Функция L

4. Режущий инструмент, применяемый на токарных станках

5. Детали для практической работы

6. Программа для обработки стакана

7.Маршрутная технология деталей

8.Охрана труда при работе на металлорежущих станках

8.1 Виды инструктажей по охране труда

Список литературы

Приложение

Введение

Одним из важнейших вопросов экономической стратегии на ближайшие годы является ускорение научно-технического прогресса путем широкого внедрения в промышленность передовой техники, прогрессивных технологических процессов и гибких производств. Ключевая роль в материализации новейших достижений науки и техники отводится машиностроению. Ускорение темпов его роста – основа научно-технического прогресса.

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства, нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа.

Общие тенденции развития названных отраслей промышленности связаны с усложнением машин и агрегатов, повышением напряжений в деталях, расширением температурного диапазона. Вместе с тем растут требования к надежности и долговечности работы оборудования.

Создание и внедрение станков с программным управлением положило начало качественно новым процессам механической обработки, которые в дальнейшем будут совершенствоваться и развиваться. Уже сейчас при переходе от станков с ручным управлением к станкам с ЧПУ производительность труда значительно повышается в результате оптимизации режимов резания и других показателей.

1.Технологическое оборудование машиностроительного производства

Металлорежущим станком называется технологическая машина, на которой путём снятия стружки с заготовки получают деталь с заданными размерами, фор­мой и шероховатостью поверхностей.

1 .По специализации станки делятся на:

• универсальные (большое количество операций, быстрая переналадка, малая про­изводительность; единичное производство);

• специализированные (серийное и крупносерийное производство);

• специальные (массовое и крупносерийное производство).

2.По классам точности:

• нормальный - Н;

• повышенный - П;

• высокий - В;

• особовысокий - А;

• особоточный (прецизионный) - С.

3. По выполняемым работам и применяемому инструменту:

• токарные;

• сверлильные;

• шлифовальные;

• фрезерные;

• протяжные;

• зубонарезные;

• долбёжные;

• строгальные.

4. По массе:

• лёгкие (до 1 тонны);

• средние (до 10 тонн);

• тяжёлые (свыше 10 тонн):

• крупные (10-30 тонн);

• тяжёлые (30-100 тонн);

• уникальные (свыше 100 тонн).

5. По степени автоматизации:

• механизированные;

• автоматизированные (в том числе автоматы и полуавтоматы).

6. По расположению шпинделя:

• горизонтальные;

• вертикальные.

7. По виду главного движения:

• вращательное;

• поступательное.

8. По виду подач:

• с прямолинейной подачей;

• с круговой подачей.

Станочное оборудование обеспечивает обработку деталей разнообразной формы с высокой точностью размеров и с заданной шероховатостью поверхности. В зависимости от характера выполнения работ, станочное оборудование делится на группы, которые в свою очередь разбиваются на подгруппы или типы. Такая клас­сификация позволяет присвоить каждому станку серийного производства шифр или индекс, т.е. условное обозначение типа модели станка. Обычно шифр или ин­декс состоит из 3 или 4 цифр: 1-я цифра обозначает группу станков; 2-я - тип стан­ка или подгруппа; 3,4 - обозначает характерный параметр станка.

Первая цифра в обозначении станков:

1. токарные станки (обработка поверхностей вращения);

2. сверлильные станки (обработка круглых отверстий);

3. шлифовальные станки (используют в качестве режущего инструмента шлифо­вальный круг);

4-полировальныеи доводочные станки (используют в качестве режущего инстру­мента абразивные бруски, порошки, пасты, абразивные ленты);

5. зубообрабатывающие станки (обработка зубчатых колёс);

6. фрезерные станки (используют в качестве режущего инструмента многолезвий­ный инструмент-фрезу);

7. строгальные станки (используют в качестве движения резания прямолинейное возвратно-поступательное движение резца или обрабатываемой детали);

8. разрезные станки (все типы станков, служащих для разрезки и распиловки ката­ных материалов);

9-протяжные станки (в качестве режущего инструмента- специальный многолезвий­ный инструмент- протяжка);

10-резьбообрабатывающие станки (предназначены специально для изготовления резьбы);

11 -вспомогательные станки.

Специальные и специализированные станки шифруются иначе: сначала идет шифр завода изготовителя, а потом порядковый модель станка.

Станки с ЧПУ обозначаются буквой Ф с цифрой (1-4):

Ф1 - станок с цифровой индикацией и предварительным набором координат;

Ф2- станок с позиционной или прямоугольной системой;

ФЗ- станок с контурной системой;

Ф4- станок с универсальной системой.