Размеры плит
Плиты изготавливают толщиной от 3 до 40 мм. Длина и ширина плит определяются конструкцией прессового оборудования. При изготовлении плит в одноэтажных и многоэтажных гидравлических прессах размеры прессуемых плит определяются размерами обогреваемых плит пресса. При изготовлении плит в прессах непрерывного действия длина получаемых плит может быть любой. Размеры плит по длине и ширине устанавливают исходя из возможностей применяемого оборудования и требований заказчика.
В ГОСТ 10632-89 приведены только основные рекомендуемые размеры, мм:
по длине— 1830; 2040, 2440; 2500; 2600; 2700; 2750; 2840; 3500; 3220; 3600; 3660; 3690; 3750; 4100; 5200; 5500; 5680;
по ширине— 1220; 1250; 1500; 1750; 1800; 1830; 2135; 2440; 2450; 2500;
по толщине – от 3 мм и более с градацией 1 мм.
Свойства плит общего назначения
Древесностружечные плиты как искусственный конструкционный материал характеризуются целым рядом показателей (свойств), по которым можно судить о пригодности материала для тех или иных целей. Большинство этих показателей регламентированы стандартами.
В ГОСТ 10632-2007 приведены размеры и классификация ДСтП, технические требования, требования безопасности и охрана окружающей среды, правила приемки, транспортирования и хранения, методы испытаний плит. Нормы физико-механических показателей плит общего назначения плотностью от 550 до 820 кг/м3 приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Физико-механические показатели плит по ГОСТ 10632—2007
Показатели |
Марка ДСтП |
|
П-А |
П-Б |
|
1. Влажность, %: |
|
|
Тн* |
5 |
15 |
Тв* |
13 |
13 |
2. Предельное отклонение плотности в пределах плиты, не более, кг/м3 |
± 10 |
± 10 |
3. Разбухание по толщине за 2 ч, %, Тв** |
12 |
15 |
4. Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины, мм, Тн: |
|
|
от 3 до 4 включ. |
14,0 |
13,0 |
от 5 до 6 |
15,0 |
14,0 |
от 7 до 13 |
14,0 |
12,5 |
от 14 до 20 |
13,0 |
11,5 |
от 21 до 25 |
11,5 |
10,0 |
от 26 до 32 |
10,0 |
8,5 |
от 33 до 40 |
8,5 |
7,0 |
свыше 40 |
7,0 |
5,5 |
5. Модуль упругости при изгибе, МПа, для толщины, мм, Тн**: |
|
|
от 3 до 4 включ. |
1800 |
- |
от 5 до 6 |
1950 |
- |
от 7 до 13 |
1800 |
- |
от 14 до 20 |
1600 |
- |
от 21 до 25 |
1500 |
- |
от 26 до 32 |
1350 |
- |
от 33 до 40 |
1200 |
- |
свыше 40 |
1050 |
|
6. Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, для толщины, мм, Тн : |
|
|
от 3 до 4 включ. |
0,45 |
0,31 |
от 5 до 6 |
0,45 |
0,31 |
от 7 до 13 |
0,40 |
0,28 |
от 14 до 20 |
0,35 |
0,24 |
от 21 до 25 |
0,30 |
0,20 |
от 26 до 32 |
0,25 |
0,17 |
от 33 до 40 |
0,20 |
0,14 |
свыше 40 |
0,20 |
0,14 |
7. Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа, для толщины, мм Тн **: |
|
|
от 3 до 4 включ. |
0,8 |
- |
от 5 до 6 |
0,8 |
- |
от 7 до 13 |
0,8 |
- |
от 14 до 20 |
0,8 |
- |
от 21 до 25 |
0,8 |
- |
от 26 до 32 |
0,8 |
- |
от 33 до 40 |
0,8 |
- |
свыше 40 |
0,8 |
- |
8. Покоробленность, мм (Тв) |
1,2 |
1,6 |
9. Шероховатость поверхности пласти Rm , мкм, не более: |
|
|
для шлифованных плит с обычной поверхностью |
50 |
63 |
для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью |
32 |
40 |
для нешлифованных плит ** |
320 |
500 |
Тн * и Тв* - соответственно нижний и верхний пределы показателей.
** - Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.
*** - Для плит повышенной водостойкости.
Показатель плотности ДСтП не является эксплуатационным и характеризует в первую очередь затраты сырья и связующего, т. е. материалоемкость продукции. В то же время известно, что плотность плит оказывает первостепенное влияние на показатели физико-механических свойств (механические показатели резко повышаются, водопоглощение уменьшается), однако при этом повышается расход сырья, связующего, других материалов и энергии на их производство, а следовательно, и их себестоимость, а также увеличивается масса изделий, изготовляемых из плит, например мебели.
Поэтому предприятия заинтересованы в производстве плит, отвечающих требованиям стандарта при наименьшей их плотности. Значение плотности является технологическим параметром, служит для определения расхода сырья, синтетических смол и химикатов и может корректироваться в зависимости от конкретных условий производства.
Определение плотности по каждой партии необходимо также для оценки технико-экономического уровня производства и при аттестации продукции для сравнения с отечественными и зарубежными аналогами.
К плитам, предназначенным для облицовки бумажно-смоляными пленками, предъявляются более высокие требования, чем к плитам для облицовки шпоном, бумажно-слоистым пластиком, пленочными полимерными материалами и др. Прежде всего такие плиты отличаются мелкоструктурной поверхностью. Поверхностные слои плит независимо от их конструкции (трех-, пяти- или многослойные) формируются из мельчайших древесных частиц и пыли.
Плиты под облицовку бумажно-смоляными пленками должны иметь равномерную по площади плотность. Неравномерная плотность приводит к неравномерному давлению прессования — более высокому в местах большей плотности и более низкому в местах меньшей плотности. Неравномерная плотность проявляется в виде недопрессовок, т. е. темных и светлых пятен на поверхности облицованных плит.
Чтобы получить необходимую прочность облицованного слоя, плотность поверхностных слоев исходных плит после калибрования и шлифования должна быть 850.. .900 кг/м3. При меньшей плотности облицовочный слой может отслоиться вследствие значительных напряжений, возникающих в нем.
Особенно высокие требования предъявляют к равномерности толщины плит. Разнотолщинность плиты не должна превышать ±0,15 мм.