9. Головні порушення технологічного режиму та способи їх усунення

Головні порушення технологічного режиму наведені в таблиці 4.

Таблиця 3 – Головні порушення технологічного режиму

Можливі неполадки	Можливі причини виникнення неполадок	Дії персоналу по усуненню неполадок
1	2	3
1 Повышение температуры после Т-16-х и после концевых теплообменников	1 Понизилось давление в системе оборотной воды; 2 Прекращение подачи оборотной воды на установку	1 Поставить в известность диспетчера завода, понизить производительность установки; 2 При длительном отсутствии оборотной воды установку остановить аварийно
2 Повышение давления в колоне К-8	1 Понизилось давление в системе оборотной воды или повысилась ее температура на выходе после конденсаторов Т-35/1,2,3; 2 Закрыт клапан-регулятор давления на линии выхода газа из Е-2; 3 Попадание воды из емкости Е-6 в К-8, с одновременным снижением уровня в колонне	1 Проверить давление воды на входе на установку и при его снижении поставить в известность диспетчера завода, понизить производительность установки. Привести технологический режим по вакуумному блоку к нормам; 2 Перевести на ручное управление. Проверить работу клапана; 3 Проверить работу уровня раздела фаз в Е-6. Снизить температуру бензиновой фракции после Т-15А для лучшего отстоя воды. Провести зачистку от воды Е-6, Е-2;
3 Попадание конденсата в топливную систему, появление уровня в емкости Е-23/1	1 Поступление газового конденсата из заводской топливной сети	1 Снизить расход топливного газа из заводской сети, выдавить конденсат из Е-23/1. Поставить в известность диспетчера завода
4 Попадание конденсата в топливную систему, появление уровня в емкости Е-23	1 Переполнены рефлюксные емкости колонн К-8, К-3, К-4	1 Прекратить выход газа из рефлюксных емкостей Е-2, Е-4, Е-5, Е-6. Откачать переполненную емкость и вывести газ из Е-2, 4, 5, 6 в Е-23. Выдавить конденсат из емкости Е-23. Проверить исправность уровнемеров Е-2, Е-4, Е-5, Е-6

10. Охорона праці

Умови безпечного ведення технологічного процесу на установці ЕЛОУ-АВТ пов'язані з рядом специфічних особливостей, обумовлених наявністю в апаратурі установки великих кількостей нафти, нафтопродуктів і реагентів, що знаходяться при температурах процесу в рідкому, пароподібному і газоподібному станах.

При порушеннях герметичності апаратури і трубопроводів, пропусках ущільнень насосів і арматури розчинені нафтові гази, що містяться в нафті, а також пари бензину і інших легких нафтопродуктів можуть утворювати з по­вітрям вибухонебезпечні суміші і бути джерелом загазованості приміщень і території установки.

З точки зору підвищеної загазованості, утворення вибухонебезпечних сумішей найбільш небезпечними місцями на установці є лотки, колодязі, приямки на апаратному дворі, дренажі і повітряники рефлюксних ємностей, теплообмінники, приміщення холодної насосної і насоси, що перекачують зріджений газ, бензинові фракції.

Для безпечної експлуатації установки усі працівники забезпечуються спеціальним одягом і захисними засобами. У повсякденній роботі для захис­ту працівників від забруднення і пилу, від температурних опіків, при роботі з лугами на установці застосовується спецодяг з бавовняних тканин, робочі (брезентові) рукавиці і черевики. До теплого спецодягу відносяться; куртка ватяна, брюки ватяні і валянки.

Для захисту органів дихання від шкідливих дій вуглеводневих газів і парів нафтопродуктів (парів бензину, дизельного палива та ін.) кожний пра­цівник повинен мати індивідуальний фільтруючий протигаз марки БКФ. Окрім цього на установці зберігається повний комплект аварійних фільтрую­чих протигазів марки БКФ, що знаходяться в опломбованому ящику.

Для роботи в повітряному середовищі з вмістом парів вуглеводнів і ву­глеводневих газів більше 0,5% і кисню менше 16% об'ємних на установці пе­редбачений комплект ізолюючих шлангових протигазів марки ПШ-1 в ком­плекті з рятувальними поясами і вірьовками.

Для захисту очей від хімічних опіків застосовуються окуляри захисні герметичні. При обслуговуванні печей повинні застосовуватись окуляри з синіми світлофільтрами.

Для видалення шкідливих газів, досягнення потрібною чистоти повітря і видалення тепловиділень з приміщень установки передбачається припливно-витяжна вентиляція.

Система припливної вентиляції обслуговує операторну, побутові примі­щення. Забір зовнішнього повітря ведеться з відмітки 20 м.

Дія пожежогасіння на установці передбачено:

- стаціонарна система парогасіння печей, насосних, зовнішньої апаратури;

- парова завіса печей;

- парова завіса опор і колони К-10;

- установка стаціонарного пінного гасіння.

- лафетні установки;

- вогнегасники вуглекислотні та порошкові різних марок;

- ящики з піском, пожежні лопати;

- пожежні парові шланги.

Стаціонарна пічна установка призначена для гасіння пожеж в примі­щеннях з легкозаймистими і горючими рідинами: приміщеннях насосних, блоках теплообмінників та холодильників, електродегідраторів.

Як засіб пожежогасіння в стаціонарній пінній установці застосовується повітряно-механічна піна середньої кратності, яка отримується з 6%-го водя­ного розчину піноутворювача ПО-1.

Вибухи і пожежі на установці можуть викликатися іскровим розрядом зарядів статичної електрики. Заряди статичної електрики утворюються в ре­зультаті тертя двох діелектриків (речовин, не провідних або погано провід­них електричний струм) один об одного або діелектрика об метал.

Нафта і нафтопродукти і нафтові гази є діелектриками, тому вони здат­ні накопичувати електричні заряди.

Основними заходами захисту від зарядів статичної електрики на уста­новці є:

- заземлення всіх металевих частин, на яких можуть з'явитися заряди (на­соси, колони, ємкості, трубопроводи). За наявності заземлення заряди стати­чної електрики, що утворюються, відводяться в землю і не накопичуються в такій кількості, яка може викликати іскру.

- уникнення перемішування бензину або гасу повітрям або газом.

- усунення вибухонебезпечної суміші. В місцях утворення і накопичення зарядів підтримують горюче середовище в суміші з повітрям поза межами займання (вибуховості), що досягається за допомогою вентиляції.