2.1.3. Сварочные материалы.

Проволока, применяемая при газовой сварке, должна быть близка по химическому составу к свариваемому материалу. При сварке стальных деталей применяется проволока низкоуглеродистая и низколегированная по ГОСТ 2246-70: Св-08, СВ-08А, Св-08АА, Св-08ГА и Св-10Г2; для легированной и высоколегированной стали проволока: Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-12ГС, Св-10ГН, Св-48ХГС, Св-12ХНМФ, Св-10ХНВМФ и др. Диаметр проволоки от 0,3 мм до 12 мм. Для сварки чугуна применяются чугунные прутики, изготовленные по ТУ 2-043-1193-87: ПЧ-1, ПЧ-2, ПЧ-3 - для серого чугуна с перлитной, перлитоферритной и ферритной структурами; ПЧН-1 и ПЧН-2 - для сварки и пайки серого чугуна с перлитной и перлитоферритной структурами; ПЧВ - для сварки высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Диаметр прутков от 4 мм до 16 мм.

Для сварки меди и ее сплавов используют проволоку изготовленную по ГОСТ 16130-85: М1 - для неответственных медных изделий; М1р, М3р - для медных изделий общего назначения; МСр1 - для электротехнической меди; - для медноникелевых сплавов; Л63, ЛК62-05 - для латунных изделий; ЛОК59-1-03, Л060-1 - для латунных изделий, легированных оловом.

Припои серебряные для газовой пайки:

ПСр10; Тпл = 830°С - для нагреваемых изделий до температуры 800°С;

ПСр45; Тпл = 720°С - для ответственных медных и бронзовых деталей;

ПСр65; Тпл = 740°С - для ленточных пил.

Некоторые флюсы для пайки при температуре свыше 600 С. Их назначение - защита расплавленного металла от соединения с газами воздуха и для удаления образующихся окислов.

Тетраборнокислый натрий (бура) (флюс № 7) - для стали, бронзы, меди, твердых сплавов. Борная кислота (флюс ПВ200) - для нержавеющих и жаропрочных сталей, медных сплавов, для меди с нержавеющей сталью. Триэтаноламин (флюс № 54-А) для алюминиевых сплавов.

Для кислородно-флюсовой резки применяют флюсы на основе железного порошка, кварцевого песка, двуокиси натрия и алюминиевого порошка. С использованием этих флюсов осуществляют огневую резку высоколегированных хромоникелевых сталей, чугуна, бетона.

2.1.4. Ацетиленовые генераторы.

Ацетиленовые генераторы предназначены для получения ацетилена из карбида кальция. Их производительность может быть от 0,5 м³/ч до 320 м³/ч.

Генераторы состоят из следующих основных узлов: газообразователя, газосборника, предохранительных и защитных устройств. Все генераторы очень просты по устройству и работают автоматически. Их конструкцию усложняют предохранительные устройства, не допускающие взрывов вследствие вероятного повышения внутреннего давления свыше 0,15 МПа (1,5 атм.), а также попадания в генератор кислорода и пламени. По системе регулирования взаимодействия карбида кальция с водой различают генераторы трех типов:

КВ - «карбид в воду»;

ВК - «вода на карбид»;

ВВ |- «вытеснение воды».

В генераторах системы КВ карбид кальция из загрузочного бункера автоматически подается в нижнюю часть генератора - емкости, заполненные водой. В этих генераторах разложение карбида происходит наиболее полно.

В генераторах системы ВК карбид кальция загружают в одну или две реторы, в которые из резервуара по трубе подается вода, количество образующего газа регулирует количество подаваемой воды.

В генераторах системы ВВ карбид кальция контактирует с водой периодически.

По давлению вырабатываемого ацетилена генераторы длятся на три типа:

Низкого давления - до 0,01 МПа;

Среднего - от 0₃01 до 0,15 МПа;

Высокого - более 0,15 МПа,

Большинство передвижных генераторов низкого давления имеют комбинированную систему ВК-ВВ (КВ-ВВ).

2.1.5. Водяные затворы для предохранения от взрыва ацетиленовых генераторов. Они не допускают попадания искры внутрь генератора от газосварочной горелки или резака.

2.1.6. Баллоны предназначены для хранения и транспортирования кислорода, ацетилена и других газов. На верхней сферической части баллона выбирают их паспортные данные: тип баллона, заводской номер, марку завода-изготовителя, массу, емкость, рабочее и испытанное давление, дату следующего испытания, клеймо ОТК и клеймо инспекции Госгортехнадзора. Баллоны через каждые пять лет подвергают осмотру и испытанию. Ацетиленовые баллоны заполняют пористой массой - пемзой или активированным углем, что снижает взрывоопасность, давление в них до-1,6 МПа. Кислородные баллоны окрашивают в голубой цвет, давление в них до 15 МПа, ацетиленовые - в белый, для горючих газов (природного, пропан-бутана) - в красный.

2.1.7. Редукторы предназначены для понижения давления газа, отбираемого из баллона, до рабочего давления, подаваемого в горелку или резак и автоматического поддержания заданного рабочего давления постоянным.

По видам газа редукторы бывают:

А - ацетиленовые (белого цвета),

К - кислородные (голубые),

М - метановые (красные).

По схеме регулирования они бывают одноступенчатые и двухступенчатые.

Пределы регулирования давления кислородных редукторов - от 0,01 МПа до 0,25 МПа; ацетиленовых - от 0,01 МПа до 0,15 МПа; пропан-бутановых - от 0,005 МПа до 0,3 МПа.

2.1.8. Рукава (шланга) предназначены для подвода газа к горелкам или резакам. Рукава изготовлены из вулканизированной резины с одной или двумя тканевыми прокладками. Рукава рассчитаны для работы при температуре воздуха от + 50°С до -30°С. Для работы при более низких температурах применяются специальные шланги из морозостойкой резины, выдерживающей температуру до -65°С.

В зависимости от назначения и условий работы шланги выпускаются трех типов:

1 - для подачи ацетилена, городского газа и других горючих газов при рабочем давлении не более 0,6 МПа;

11 - для подачи жидких горючих - керосина и бензина при рабочем давлении не более 0,6 МПа;

111 - для подачи кислорода при рабочем давлении не более 1,5 Мпа.

Испытанное давление у шлангов первого и второго типов - 0,75 МПа, а для третьего типа - 1,875 МПа; запас прочности должен быть не менее, чем четырехкратный.

Шланги выпускаются с внутренним диаметром 6 мм, 9, 12 и 16 мм.

Длина шлангов для газосварочных постов должна быть 8 ...20 м и, в крайнем случае, до 50 м, т.к. при длине 20 м возрастают потери давления в шлангах. При эксплуатации поверхность шлангов должна предохраняться от проколов и повреждений. Крепят шланги к горелкам с помощью хомутиков и винтов.

2.1.9. Газопламенные горелки для сварки и пайки представляют собой устройства с регулируемой подачей горючего газа и окислителя для смещения горючего газа или паров жидкостей с кислородом или воздухом и получения устойчивого высокотемпературного пламени. По способу подачи горючего газа в смесительную камеру газопламенные горелки бывают инжекторные, или низкого давления и безинжекторные, или одинакового давления горючего газа и кислорода. В промышленности применяют преимущественно горелки инжекторного типа.

В инжекгорной горелке горючий газ подается в смесительную камеру путем подсоса его струей кислорода, вытекающего с большой скоростью из сопла инжектора. Подача газа в смесительную камеру регулируется вентилями. В зависимости от толщины металла и способа сварки для каждого номера мундштука задаются определенные расходы кислорода и горючего газа. В безинжекторных горелках горючий газ и кислород подаются примерно под одинаковым давлением и в течение всего времени работы, независимо от условий эксплуатации, сохраняется постоянный состав смеси.

Наиболее распространенные горелки типа «Москва» и ГС-3, предназначенные для сварки металла толщиной 0,5..30 мм. Кроме того, для сварки металла толщиной 0,2 ....4 мм применяют сварочные горелки малой мощности типов ГС-2, «Малютка», «Звездочка».

Таблица 2

Технические характеристики газосварочных горелок

Тип	№ наконечника	Толщина свариваемой низкоуглеродистой стали, мм	Расход газов, л/ч		Рабочее давление кислорода, МПа	Область применения
			Ацетилен	Кислород
	1	0,5 - 1,5	50 - 136	55 - 135	0,1 - 0,4	Сварка
М	2	1,0 - 3,0	120 - 240	120 - 240	0,15 - 0,4	Пайка стали
О	3	2,5 - 4,0	230 - 400	260 - 440	0,2 - 0,4	Цветных металлов, чугуна
С	4	4,0 - 7,0	400 - 700	430 - 750
К	5	7,0 - 11,0	670 - 1100
В	6	10,0 - 18,0	1050 - 1700	1150 - 1950
А	7	17,0 - 30,0	1700 - 2800	1900 - 3160
ГС-3	1	0,5 - 1,5	50 - 125	55 - 135	0,1 - 0,4	Сварка, пайка
	2	1,0 - 2,5	120 - 240	130 - 260	0,15 – 0,4	Стали, цветных металлов
	3	2,5 - 4,0	230 - 400	260 - 440	0,2 - 0,4
	4	4,0 - 7,0	400 - 700	430 - 750		Чугуна
	5	7,0 - 11,0	660 - 1100	740 - 1200
	6	10,0 - 18,0	1050 - 1750	1150 - 1950
	7	17,0 - 30,0	1700 - 2800	1900 - 3100
ГС-2	0	0,3 - 0,6	25 - 6	28 - 70	0,08 - 0,4	Сварка
	1	0,5 - 1,5	50 - 125	55 - 135	0,1 - 0,4	Пайка стали
	2	1,0 - 2,5	120 - 240	130 - 260	0,15 - 0,4	Цветных металлов
	3	2,5 - 4,0	230 - 400	260 - 440	0,2 - 0,4	Чугуна
ЗВЕ	0	0,2 - 0,7	20 - 65	22 - 70	0,05 - 0,4	Сварка
ЗДО	1	0,5 - 1,5	50 - 125	55 - 135		Пайка
ЧКА	2	1,0 - 2,5	120 - 240	130 - 260		Стали
	3	2,5 - 4,0	230 - 400	250 - 440	0,2 - 0,4	Цв. метал., чугуна

Горелки поставляются снабженные сменными наконечниками.