- •I. Расчет трудовых и материальных затрат, в том числе и капитальных вложений
- •1. Расчет трудоемкости изготовления одной детали.
- •2. Расчет трудоемкости всей производственной программы.
- •3. Расчет баланса рабочего времени.
- •Номинальный фонд рабочего времени:
- •4. Расчет потребности оборудования.
- •5. Расчет площадей, занимаемых оборудованием
- •6. Капитальные затраты и амортизационные отчисления.
- •7. Расчет потребности в материалах.
- •8. Стоимость расходов электроэнергии, освещения, отопления, воды.
- •II. Расчет численности персонала и фонда заработной платы.
- •1. Расчет основных рабочих
- •2. Расчет вспомогательных рабочих Численность вспомогательных рабочих составляет 50% от числа основных рабочих по участкам:
- •3. Расчет итр, служащих и моп
- •III. Смета расходов на содержание и
- •IV. Смета цеховых расходов
- •V. Калькуляция себестоимости одной детали
- •VI. Технико-экономические показатели
Содержание
Введение……………………………………………………………………….......2
Исходные технико-экономические данные…………………………………......4
Расчет трудовых и материальных затрат………………………...............6
Расчет трудоемкости изготовления одной детали ……………………....6
Расчет трудоемкости всей производственной программы ……………...7
Расчет баланса рабочего времени…………………………………………8
Расчет потребности оборудования………………………………………..9
Расчет площадей, занимаемых оборудованием………………………....10
Капитальные затраты и амортизационные отчисления………………...11
Расчет потребности в материалах………………………………………..12
Стоимость расходов электроэнергии, освещения, отопления, воды…..12
Расчет численности персонала и фонда заработной платы …………...15
Расчет основных рабочих………………………………………………...15
Расчет вспомогательных рабочих………………………………………..18
Расчет ИТР, служащих и МОП ………………………………………….19
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования……….20
Смета цеховых расходов………………………………………………....21
Калькуляция себестоимости одной детали………………………….......22
Технико-экономические показатели………………………………….....24
Заключение……………………………………………………………………....26
Список использованной литературы…………………………………………...27
Приложение 1…………………………………………………………………....28
Приложение 2…………………………………………………………………....29
Введение
Труд как понятие обозначает целесообразную деятельность человека по производству продукции или оказанию услуг и всегда связывается с физическими или психологическими затратами энергии. Труд, являясь источником производимых продуктов, сам является товаром, который продается на рынке. Следовательно, на рынке труда продается процесс соединения энергии человека, а цена труда в этом случае выступает в виде денежного эквивалента – заработная плата.
Организация труда – составная часть экономики труда – это организация труда людей в процессе производств. Она способствует рациональному соединению техники и персонала. Оптимизирует эффективное использование живого труда. Под организацией труда понимают деятельность по внедрению рекомендаций науки с целью рационализации процесса труда.
Нормирование труда – это часть организации труда на предприятии. Под нормированием труда понимают процесс установления научно-обоснованных норм затрат труда на выполнение работ. Научно-обоснованные нормы предполагают учет технических и технологических возможностей производства, учет особенностей применяемых предметов труда, нормальные условия труда.
Оплата труда или заработная плата – это часть фонда индивидуального потребления населения. Она распределяется между наемными работниками, участвующими в общественно-полезном труде и управлении, по количеству и качеству их труда.
Организация труда – это форма, в которой реализуются экономические результаты трудовой деятельности. Поэтому организация труд рассматривается как часть экономики труда.
В условиях рыночной экономики возрастает значение различных факторов, которые воздействуют на эффективность производства, так как в силу возрождающейся конкуренции результативность деятельности становится решающей предпосылкой существования и развития предприятия. Среди факторов эффективности существенное место занимает организация труда. Так, даже самое современное оборудование и техника не дадут желаемого результата при низкой организации их обслуживания и наоборот, при научной организации труда можно получить от технического оснащения производства максимальный результат.
Необходимая часть организации труда – организация рабочих мест. Под организацией рабочего места понимается система его оснащения и планировки подчиненная целям производства. Эти решения, в свою очередь, зависят от характера и специализации рабочего места, его вида и роли в производственном процессе.
Вопросы оплаты и материального стимулирования работников представляются также составной частью организации труда.
Формы и системы заработной платы представляют собой способы установления зависимости величины заработной платы рабочих от количества и качества затраченного ими труда с помощью совокупности количественных и качественных показателей, отражающих результаты труда. Основным значением форм и систем оплаты труд является обеспечение правильного соотношения между мерой труда и мерой его оплаты.
Исходные технико-экономические данные
№ п/п |
Наименования |
Ед. изм. |
Количество |
|||
1. |
Годовая производственная программа |
тыс.шт. |
27 |
|||
2. |
Количество операций технологического процесса |
|
3 |
|||
3.
|
Норма штучного времени на 1 операцию: - основное время - вспомогательное время - время обслуживания рабочего места, % от оперативного |
мин. мин. % |
20 7 2,5 |
|||
4. |
Разряд работы |
- |
4 |
|||
5.
|
Норма штучного времени на II операцию: - основное время - вспомогательное время - время обслуживание рабочего места, % от оперативного |
мин. мин. % |
34 10 4 |
|||
6. |
Разряд работы |
- |
2 |
|||
7.
|
Норма штучного времени на III операцию: - основное время - вспомогательное время - время обслуживания рабочего места, % от оперативного |
мин. мин. % |
35 5 5 |
|||
8. |
Разряд работы |
- |
3 |
|||
9. |
Подготовительно заключительное время |
мин. |
8 |
|||
10. |
Длительность рабочей смены |
час |
8 |
|||
11. |
Сменность работы цеха |
смена |
2 |
|||
12. |
Время простоя оборудования в ремонте, в % к календарному времени |
% |
5 |
|||
13. |
Стоимость станка на I операции |
тыс. руб. |
97 |
|||
14. |
Стоимость станка на II операции |
тыс. руб. |
156 |
|||
15. |
Стоимость станка на III операции |
тыс. руб. |
169 |
|||
16. |
Стоимость прочего оборудования инструмента, в % к стоимости станков |
% |
5,5 |
|||
17. |
Стоимость 1 м2 мех. цеха |
тыс. руб. |
53 |
|||
18. |
Площадь цеха, приходящегося на 1 станок |
м2 |
3,5 |
|||
19.
|
Установленная мощность электродвигателя: I операции II операции III операции |
кВт |
28 19 14 |
|||
20. |
Затраты на доставку и установку, в % от стоимости оборудования |
% |
13 |
|||
21.
|
Амортизационные отчисления: -здание -оборудование и прочие |
% |
2,2 10,8 |
|||
22. |
Чистый вес изделия |
Кг |
1,4 |
|||
23. |
Коэффициент использования металла |
- |
0,94 |
|||
24. |
Цена металла |
Т.руб./т |
109 |
|||
25. |
Цена на отходы |
руб./т |
900 |
|||
26. |
Стоимость электроэнергии |
руб./кВт∙ч |
17,25 |
|||
27. |
Планируемые неявки рабочих на работу (отпуск, болезнь и.т.д.) в % к календарному времени |
% |
11 |
|||
28. |
Дополнительная зарплата, в % от основной |
% |
13 |
|||
29. |
Премии рабочим, в % от прямой зарплаты |
% |
40 |
|||
30. |
Коэффициент выполнение нормы |
Кн |
1,2 |
|||
31. |
Коэффициент транспортных затрат |
Ктз |
1,05 |
|||
32. |
Коэффициент использования энергии |
К1 |
0,95 |
|||
33. |
Коэффициент, учитывающей потери электроэнергии в сети |
К2 |
1,05 |
|||
34. |
Норма расхода электроэнергии на освещение 1м2 |
Вт/м2 |
14,9 |
|||
35. |
Высота цеха (h) |
м |
4,2 |
|||
36. |
Расход воды: - на производственные нужды (литров в день на 1 производственного рабочего) - на бытовые нужды, литров в день |
л/день |
10,5
19 |
|||
37. |
Прочие доплаты, в % от прямой зарплаты |
% |
5,0 |
|||
38. |
Цена 1 m3 воды |
руб. |
167 |
|||
39. |
Цена реализации готового изделия |
руб./шт |
3100 |
I. Расчет трудовых и материальных затрат, в том числе и капитальных вложений
1. Расчет трудоемкости изготовления одной детали.
Затраты рабочего времени на единицу продукции определяются по трудоемкости. Норма штучного времени рассчитывается по формуле:
tшт = tосн +tвсп + tобсл;
tобсл = % tопер;
tопер = tосн +tвсп.
tопер1 = 20+7 = 27 мин;
tопер2 = 34+10 = 44 мин;
tопер3 = 35+5 = 40 мин.
Время обслуживания рабочего места:
tобсл1 = 27×2,5% = 0,675 мин;
tобсл2 = 44×4% = 1,76 мин;
tобсл3 = 40×5% = 2 мин.
tшт1 = 20+7+0,675 = 27,675 мин;
tшт2 = 34+10+1,76 = 45,76 мин;
tшт3 = 35+5+2 = 42 мин.
Штучно-калькуляционное время:
tшт.-к. = tшт + tп.-з;
tшт.-к.1 = 27,675+8 = 35,675 мин;
tшт.-к.2 = 45,76 +8 = 53,76 мин;
tшт.-к.3 = 42+8 = 50 мин.
Результаты расчетов трудоемкости изготовления одной детали заносим в таблицу 1.
Таблица 1
Трудоемкость изготовления одной детали
Операция |
Основное время tосн., мин. |
Вспомогательное время tвсп., мин.
|
Время обслуживан. рабочего места tобсл., мин |
Итого штучное время tшт, мин. |
Подготовительно- заключительное время tп.-з, мин. |
Всего штучно-калькуляционное время tшт.-к., мин. |
1 |
20 |
7 |
0,675 |
27,675 |
8 |
35,675 |
2 |
34 |
10 |
1,76
|
45,76 |
8 |
53,76 |
3 |
35 |
5 |
2 |
42 |
8 |
50 |
Итого |
|
|
|
|
|
139,435 |
2. Расчет трудоемкости всей производственной программы.
Трудоемкость всей продукции определяется:
Т = ∑tшт.к×N/60мин,
где N – объем производственной программы, тыс.шт. изделий.
Трудоемкость изготовления деталей каждой операции:
Т1 = 35,675 ×27000/60 = 16053,75 нормо-ч;
Т2 = 53,76 ×27000/60 = 24192 нормо-ч;
Т3 = 50 ×27000/60 = 22500 нормо-ч.
Результаты расчета заносим в таблицу 2.
Таблица 2
Трудоемкость всей продукции
Наименование операции
|
Годовая производственная, программа, тыс. шт.
|
Трудоемкость, нормо-час |
|
единичная |
всей продукции |
||
1 |
27 |
35,675 |
16053,75 |
2 |
27 |
53,76 |
24192 |
3 |
27 |
50 |
22500 |
Итого |
|
|
62745,75 |
3. Расчет баланса рабочего времени.
Для расчета потребности в оборудовании и производственных площадях составляется баланс рабочего времени оборудования в соответствии с принятым производственным календарем.
Номинальный фонд рабочего времени:
Тн = 365дн. - 14дн. - 105дн. = 246 дней.
Полезный фонд рабочего времени определяется как разность нормального фонда рабочего времени и времени простоя оборудования в % от нормального фонда рабочего времени:
Тп = 246дн. - 5% · 365дн. = 228дней.
Эффективный фонд рабочего времени определяется произведением полезного фонда рабочего времени, на продолжительность рабочего дня и количество смен :
Tэф. = 228дн. · 8ч.· 2см. = 3648 ч.
Данные расчета заносим в таблицу 3
Таблица 3
Баланс рабочего времени
№ п/п |
Показатели |
Единица измерения |
Кол-во |
1. |
Количество дней в году: Праздничных Выходных |
дней дней дней |
365 14 105 |
2. |
Номинальный фонд рабочего времени |
дней |
246 |
3. |
Время простоя оборудования в ремонте к календарному времени |
% дней |
5 18 |
4. |
Продолжительность рабочего дня, Пр. |
час |
8 |
5. |
Количество смен, Ксм. |
|
2 |
6. |
Действительный (эффективный) фонд рабочего времени, Тэф. |
час |
3648 |