6.4. Разработка технологического процесса сборки
Выбор оптимального варианта технологического процесса сборки зависит от конструкции изделия и технологическими особенностями и возможностями производства и его организацией и т.д.
Максимальное обеспечение требований конструкции изделия обусловливается в первую очередь технологичностью изделия при сборке. Изделие считается технологичным с точки зрения сборки, если оно требует для сборки наименьших технологических затрат при сохранении требуемых эксплуатационных характеристик сборочной единицы.
Требования технологичности изделия при сборке:
–наличие наиболее короткой кинематической цепи;
–осуществление сборки без пригоночных работ с доступностью ко всем ее местам рабочими и измерительными инструментами;
–наименьшее количество деталей по наименованию и в штуках;
–высокий уровень взаимозаменяемости;
–стандартизация, унификация и нормализация сборочных единиц и деталей;
–отсутствие или наименьший объем ручных и механических работ;
–наличие удобных баз;
–исключение необходимости разборки при регулировках сборочных единиц.
Исходные данные для проектирования техпроцесса сборки:
–чертежи сборочные и общих видов сборочных единиц изделия;
–технические условия на приемку и испытание изделий;
–производственная программа сборки;
–спецификации поступающих на сборку сборочных единиц и деталей.
На чертежах должны быть все необходимые размеры и технические требования к сборке, достаточное количество проекций и сечений.
Порядок разработки техпроцесса сборки:
–определение рациональной последовательности и установление методов сборки;
–выбор и планирование сборочных операций и режимов сборки по операциям;
–выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования;
–назначение технических условий на сборку изделия;
–выбор средств и методов контроля качества сборки;
–установление норм времени на сборочные операции;
–определение способов транспортировки деталей, сборочных единиц и
–изделий, подбор и проектирование транспортных средств;
–разработка техдокументации.
Вначале разработки техпроцесса необходимо убедиться, чтобы все детали в сборочной единице можно соединить со смежными деталями; в момент сборки и разборки собранные узлы и детали не будут препятствовать друг другу; разборку можно производить также легко, как сборку.
Затем производится разбивка изделия на сборочные единицы.
Принципы разбивки изделия на сборочные единицы:
–выделение сборочной единицы должно быть целесообразно, возможно конструктивно и технологически выполнимо;
–сборочная единица должна иметь оптимальное количество деталей и сопряжений;
если при сборке сборочной единицы требуются испытания, обкатка, регулировка или проведение пригоночных работ, то эту сборку выносят из общей cборки;
сборочные единицы после общей сборки не должны подвергаться разборке;
трудоемкость сборки для всех сборочных единиц должна быть по возможности одинаковой.
Затем составляется технологическая схема процесса сборки для наглядного представления структуры и последовательности сборки.
Каждый элемент изделия на схеме изображается прямоугольником, разделенным на три части. В верхней части приводится наименование элемента, в левой нижней части — номер этого элемента по спецификации, в правой нижней части— количество элементов, входящих в сборочную единицу.
Подшипник |
|
8 |
2 |
Процесс сборки изображают на схеме горизонтальной линией, проведенной от базовой детали или сборочный единицы в направлении к собранному изделию. Над горизонтальной линией располагают в порядке последовательности сборки условные обозначения отдельных деталей, непосредственно входящих в собираемое изделие, а внизу — все непосредственно входящие в изделие сборочные единицы.
Сборочные единицы изделия обозначаются буквами «сб» (сборка) с индексом 1, 2 и т.д. «1сб», «2сб» и т.д.(См.Рис.6.5)
Рис.6.5.Схема процесса сборки изделия.
Технологические схемы сборки снабжают технологическими примечаниями, поясняющими характер сборочных соединений. Например, «напрессовать», «приварить», «выверить» и т.д. Технологические схемы упрощают проектирование процесса сборки.
Составление техпроцесса сборки
В единичном и мелкосерийном производстве оно ограничивается составлением маршрутного техпроцесса, в котором указывается перечень и последовательность сборочных операций. Сборка осуществляется сборщиками высокой квалификации.
В серийном и массовом производстве техпроцесс сборки разрабатывается с расчленением его на операции и переходы, т.е. составляется операционный техпроцесс.
При составлении техпроцесса выбирается способ выполнения каждой операции и выбирается оборудование, приспособления и инструмент, которые должны обеспечить заданное качество и точность изделия.
Обеспечить выполнение сборочных операций можно за счет применения специальных приспособлений:
для установки и соединения деталей;
для крепления базовых деталей собираемых изделий;
приспособлений — съемников;
для подъема деталей при сборке;
для поворота и кантования;
для испытаний и т.д.
Затем оформляется техническая документация техпроцесса:
маршутная карта, в которой указываются все операции сборки изделия или сборочной единицы (узловая сборка);
операционные карты, в которых указываются содержание каждой технологической операции с указанием позиций, установок, переходов, норм времени и т.д.;
операционные карты технического контроля;
карты эскизов на каждую технологическую операцию.