Поверхностей

Необходимо для каждой детали решить следующее:

− выбрать базы;

− выбрать вид допуска расположения;

−определить числовое значение допуска расположения.

− выполнить эскиз детали и указать назначенный допуск [1].

Рассмотреть несколько примеров назначения допусков расположения. Так как тема сложная, все примеры рассматриваются под руководством преподавателя.

4.1. Назначение допусков соосности или симметричности в корпусной детали

Расположение отверстий: разнесенное. Базой служит общая ось, отклонение от соосности задается независимым допуском. Решение методом подобия [1,табл. 2.12]– для 7 квалитета требуется 6-я степень точности. По табл. 2.9 [1] находим допуск соосности, для Ø150Н7 он равен 30 мкм, а для Ø80Н7 равен 25 мкм. Указываем на рис. 9 наибольшее значение, учитывая расстояние между отверстиями, влияющее на жесткость расточной оправки.

Рис. 9. Корпус

4.2 Назначение допусков перпендикулярности и параллельности

Допуски по перпендикулярности торцов к оси можно также определить методом подобия [1, табл. 2.12]. Для 8-го квалитета требуется 7-я степень точности. За номинальный размер принимается диаметр платика на торце.

По табл. 2.10 [1] для размеров свыше 160 находим Т = 0,03 мм (рис.10).

Допуск параллельности торцов на расстоянии 200 js8 не более 30 мкм по табл. 2.10., что соответствует 7-й степени точности.

4.3 Задание

Рис. 10. Корпус

4.4 Назначение допусков радиального и торцового биения

Для деталей тел вращения (валы, диски, втулки, зубчатые колеса, шкивы, фланцы и др.) целесообразно задавать допуски радиального и торцового биений от базы – оси центров. Это упрощает и удешевляет обработку и измерение.

Рассмотрим вал 12 на рис. П.1

14N9 -0,043

Общие допуски по ГОСТ 30853.2-mК

Рис. 11. Вал

Радиальное биение для посадочных мест под зубчатые колеса принимаем как полное, а торцовое биение в заданном направлении. Радиальное биение для поверхностей 6-го квалитета рекомендуется [1, табл.2.4.] принимать по 5-й степени точности. По табл. 2.9 для диаметров от 30 до 50 радиальное биение составит – 0,012 мм по 5-й степени точности.

Торцовое биение для буртика Ø60 принимаем по 9-й степени, [табл.2.12.] так как линейные размеры выполнены по 12 квалитету.

По табл. 2.10 для Ø60 допуск биения равен 0,040 мм.

Для шпоночного паза выбираем поле допуска N9, так как производство мелкосерийное, шпонка не на конце вала и является крепежной. [1, табл. 3.2]

Определяем допуск параллельности сторон шпоночного паза относительно оси вала = 0,5 × IТ9 = 0,5 × 43 22 мкм. Округляем до = 0,025 по табл. 2.10 при длине ступени вала-50 мм.

Допуск симметричности равен: =2 × IТ9=2 × 43=86 мкм. Округляем до 80 мкм по 9 степени для вала Ø45 мм, так как производство мелкосерийное, допуск независимый. Указываем на рис 11.

0. 4.5 Задание