Радиационный контроль в контуре саоз

Активность ТПК в режиме планового расхолаживания или в аварийных условиях измеряется в контуре САОЗ (Рисунок Д.6 Приложения Д). Блоки детектирования БДМГ-04 смонтированы в пом. АК-335/_1¸3 по трем системам САОЗ. Проток теплоносителя контура САОЗ по импульсным линиям обеспечивается за счет перепада давления на измерительных шайбах в пом. А-123/_1¸3 при введенном в работу насосе низкого давления 4TQ12(22,23)D01.

Конструктивно импульсная линия и блок детектирования помещены в коллиматор, засыпанный дробью, для исключения влияния внешнего гамма-фона. Принцип измерения аналогичен измерению активности первого контура в режиме нормальной эксплуатации реакторной установки. Параллельно с каналами СРК активность в каждом контуре САОЗ контролируется по независимым каналам систем безопасности. Информация с БД поступает на технологический видеокадр «РК теплоносителя контура САОЗ» комплекса технических средств ПТК «Вулкан-РК ЭБ-4» в графической форме. Сигнализация о превышении административных порогов выдает табло «Активность САОЗ» панелей БЩУ-4 (HY-20,22,24), РЩУ-4 (HR-02,04,06).

Наиболее вероятными местами нарушения герметичности первого контура являются парогенераторы, теплообменники вспомогательных контуров. Нарушение может произойти, как вследствие развития технологических дефектов, возникающих в процессе изготовления и монтажа оборудования (некачественная термическая обработка, дефекты сварки, наличие конструкционных технологических концентраций напряжений в основном металле или металле сварного шва, межкристаллическая коррозия, применение не предусмотренных проектом марок стали и т.п.), так и в результате воздействия эксплуатационных условий (больших напряжений от некомпенсированных тепловых расширений или от весовых нагрузок, вибрации оборудования, температурных колебаний и ударов, вызывающих термическую усталость металла, коррозии металла, отклонения от номинальных режимов эксплуатации и т. п.).

Радиационный контроль второго контура предназначен для оценки герметичности парогенераторов и осуществляется по параметрам:

Продувочная вода поступает на СВО-5 одновременно со всех ПГ (постоянная продувка), либо с каждого отдельного ПГ (периодическая продувка). Отбор пробы в импульсную линию РК производится из общего коллектора, до механического фильтра, за счет перепада давления на доохладителе продувки в помещении А-037. Контроль объемной активности производится с помощью устройства УДЖГ-04Р, расположенного в пом. АК-045. Информация выводится в АСРК.

Активность острого пара оценивается по величине мощности дозы от четырех трубопроводов острого пара с помощью блоков детектирования БДМГ-04-02 в пом. А-910/_1,2. Контроль ведется по двум независимым системам с выводом с выводом информации на ССПИ в помещение панелей систем безопасности, БЩУ, МЩРК РО и ЦЩРК (Рисунок Д.12 Приложения Д). Далее поступает на технологический видеокадр ПТК «Вулкан-ЦЩРК». Сигнализация о превышении административных порогов выдается на световое табло «Активность 2 контура высока» на панелях БЩУ-4 (HY-14,15), РЩУ-4 (HR-07,08).

Объемная активность сепарата СПП контролируется блоком детектирования УДЖГ-14Р в специальном баке, установленным на отметке 0.00 в машзале. Контролируемая среда поступает в измерительный бак через два холодильника из системы подачи сепарата в конденсатор, из бака вода самостоятельно поступает в дренажный бак. Контроль подачи контролируемой среды регулируется по ротаметру, установленного перед измерительным баком. Для снижения инерционности контроля расход по ротаметру устанавливается не менее 20 л/мин.

Измерение активности парогазовых сдувок перед основными эжекторами осуществляется с помощью БДМГ-04-02 (отм.+9.0 машзала). После эжекторов измеряется объемная активность сдувок устройством УДГБ-08, импульсная линия которого врезана в верхнюю точку трубопровода. Проба воздуха в устройство детектирования поступает за счет избыточного давления в системе выхлопов эжекторов (отм.+8.0 ряд А-Б ось 6-8 машзала).

Величина протечки теплоносителя из первого контура во второй в парогенераторах контролируется с помощью измерительных каналов SGLM-201. Принцип работы, состав оборудования и места установки описаны в п.1.3.2.18.