Шихтовые материалы

Для выплавки чугуна в доменных печах используются железные руды, марганцевые руды, топливо, флюсы.

Железные руды

1. Бурый железняк (2Fe₂O₃ · 3H₂O и Fe₂O₃ · H₂O) - содержащий 37...55 % железа.

2. Красный железняк (Fe₂O₃) – содержащий железа 55...60 %.

3. Магнитный железняк (Fe₃O₄) – содержащий 55...60 % железа.

4. Шпатовые железняки (FeCO₃) содержит железа 30...40 %.

Марганцевые руды. Марганцевые руды содержат марганец в виде оксидов: MnO₂, Mn₂O₃, в виде карбонатов: MnCO₃ и др. Марганцевые руды используются для выплавки ферромарганца с содержанием марганца 60…80 %, зеркального чугуна с содержанием марганца 10…25 %, при выплавке предельных чугунов, содержащих 1 % марганца.

Флюсы. Флюсы загружают в печь для удаления пустой породы руды и золы топлива, которые удаляются с выпускаемым из печи шлаком.

В качестве флюсов в доменной печи используется известняк (CaCO₃), доломитизированный известняк (CaCO₃ и MgCO₃), известь (85...90 % CaO).

Топливо. В доменных печах в качестве топлива используется кокс, пылевидный каменный уголь, природный газ.

Основным видом топлива является кокс, содержащий 80…88 % углерода, 8…12 % золы, 2...5 % влаги, 0,5…2 % серы, 0,02…0,2 % фосфора. Куски кокса должны иметь размеры 25…60 мм. Теплотворная способность 27300…29400 кДж/кГ. Природный газ содержит 90…98 % углеводородов (CH₄, C₂H₆, C₃H₈) и 1% азота. Теплотворность газа 33600…39600 кДж/м³.

Кокс - искусственный вид топлива, получают на коксохимических заводах сухой перегонкой при 1000 ^оС без доступа воздуха особых сортов каменного угля, содержащих битумы.

Подготовка руд к доменной плавке

Подготовка руд к плавке осуществляется для повышения производительности доменной печи, снижения расхода кокса и улучшения качества чугуна. Цель этой подготовки состоит в увеличении содержания железа в шихте и уменьшении в ней вредных примесей - серы, фосфора, повышении её однородности по кусковатости и химическому составу.

Все руды проходят предварительную сортировку, дробление, усреднение и обогащение.

Сортировка руд производится по величине кусков на машинах специальной конструкции, называемыми грохотами.

Дробление производится при добыче руд (и флюсов) в крупных кусках, не позволяющих использовать их в плавке. Дробление производится в дробилках, работающих по принципу раздавливания, на молотковых дробилках (по принципу удара) и многих других. (Крупное дробление от 1000 до 100 мм, среднее от 125…10 мм, мелкое от 50 до 2 мм и тонкое от 0,1 мм и меньше).

Усреднение руд производят с целью перемешивания и выравнивания содержания железа.

Обогащение руд производится для повышения содержания в них железа и заключается в механической обработке руды для отделения минералов от пустой породы. В результате обогащения получают продукты с повышенным содержанием полезного минерала и отходы, заключающие в себе пустую породу. Основные процессы обогащения: промывка, гравитация, магнитная сепарация.

Промывка руды водой позволяет отделить плотные составляющие руды от пустой породы (песка, глины).

Гравитация - это отделение руды от пустой породы при пропускании струи воды через дно вибрирующего сита, на котором лежит руда: пустая порода вытесняется в верхний слой и уносится водой, а рудные минералы опускаются.

Магнитная сепарация основана на различии магнитных свойств железосодержащих минералов и частиц пустой породы. Измельченную руду подвергают действию магнита, притягивающего железосодержащие минералы, отделяя их от пустой породы.

Окусковывание производят для переработки концентратов, полученных после обогащения, в кусковые материалы необходимых размеров. Применяют два способа окусковывания: агломерацию и окатывание.

Агломерация. Шихту, состоящую из железной руды (40…50 %) известняка (15…20 %), возврата мелкого агломерата (20…30 %), коксовой мелочи (4…6 %), влаги (6…9 %), спекают на агломерационных машинах при температуре 1300…1500 ⁰С. При спекании из руды удаляются вредные примеси (сера, мышьяк), разлагаются карбонаты и получается кусковой пористый офлюсованный материал - агломерат. Агломерация ведется на специальных высокопроизводительных машинах (2…2,5 тыс. тонн в сутки).

Окатывание. Шихта из измельченных концентратов, флюса, топлива, увлажняется и при обработке во вращающихся барабанах, тарельчатых чашах (грануляторах) приобретает форму шариков - окатышей диаметром до 30 мм. Окатыши высушивают и обжигают при температуре 1200…1350 ⁰С на обжиговых машинах, после чего они становятся прочными и пористыми. Использование агломерата и окатышей исключает отдельную подачу флюса - известняка в доменную печь при плавке, так как флюс в необходимом количестве входит в их состав.

Физико-химические процессы плавки чугуна

Для успешного ведения доменного процесса необходимо соблюдать два основных условия:

1 - количество тепла и температура по высоте печи должны быть распределены так, чтобы все реакции протекали в определенном месте и в определенное время;

Рис.3. Схема агломерационной машины: 1 – питатель ленты шахтой; 2 – ведущая звездочка привода ленты; 3 – газовый зажигательный горн; 4 – спекательные тележки-налетты; 5 – вакуум-камеры.

Рис.4 Схема тарельчатого гранулятора. 1 – транспортеры; 2 – чаша.

2 - образование шлака должно происходить только после окончания восстановления из руды железа и необходимых примесей.

Первое условие обеспечивается непрерывным движением в печи 2-х встречных потоков, поднимающих снизу вверх горячих газов от сгорания в горне топлива и опускающихся сверху вниз шихтовых материалов, нагревающихся под действием тепла газов.

Второе условие обеспечивается подбором по тугоплавкости шлаков соответственно сортам выплавляемого чугуна, чтобы образовавшийся шлак не сплавил руду до восстановления железа и др. примесей, не изменил заданного состава чугуна и не вызвал расстройство в ходе процесса.

Доменный процесс начинается с горения топлива.

Горячий воздух, вдуваемый через фурмы, сжигает углерод кокса по реакции:

С + О₂ = СО₂ + Q (1)

Двуокись углерода (СО₂) встречает углерод раскаленного кокса и почти полностью разлагается:

СО₂ + С = 2СО – Q_кал (2)

Одновременно с этим идет реакция восстановления водорода из пара, содержащегося в дутье:

Н₂О_пар + С = Н₂ + СО – Q (3)

В результате этих реакций вверх из горна идут газы, состоящие из СО, Н₂.

Подготовительные процессы в загруженных шихтовых материалах начинают происходить в верхних горизонтах печи немедленно под влиянием температуры поднимающихся газов. Сначала при температуре 100…200 испаряется гигроскопическая вода, а при 300…500 кристаллизационная, при соприкосновении которой с окисью углерода и углеродом кокса колошниковые газы получают дополнительно СО₂, СО, Н₂.

Восстановление железа из руды начинает происходить при помощи окиси углерода (непрямое восстановление) в верхних горизонтах печи, где температура невысока, и постепенно усиливается при опускании вниз по мере повышения температуры примерно до 900 . Обычно в доменных газах содержится небольшое количество водорода, поэтому основное восстановление идет за счет окиси углерода и углерода кокса.

Восстановление окисью углерода начинается в шахте и происходит ступенчато от высшего окисла железа к низшему в следующем порядке:

Fe₂O₃ Fe₃O₄ FeO Fe.

Протекают следующие реакции восстановления:

3Fe₂O₃ + CO = 2Fe₃O₄ + CO₂ (4)

Fe₃O₄ + CO = 3FeO + CO₂ (5)

FeO + CO = Fe + CO₂ (6)

Основной реакцией считается реакция (6), т.к. конечным продуктом является металлическое железо и она (реакция 6) называется реакцией косвенного восстановления железа, протекает при умеренных температурах (500…900 ) с выделением тепла.

При более высоких температурах (выше 1000…1100 ) в присутствии раскаленного кокса в доменной печи идет восстановление железа при помощи углерода по реакции

FeO + C = Fe + CO (7)

Эта реакция называется прямым восстановлением железа. Считается, что в доменной печи около 60…50 % железа образуется по реакции (6), т.е. с помощью окиси углерода и 50…40 % с помощью твердого углерода. Прямое восстановление железа происходит в районе распара доменной печи. Образующееся в доменной печи металлическое железо находится в твердом виде (губчатое железо), поскольку оно имеет температуру плавления 1535 . В присутствии окиси углерода губчатое металлическое железо постепенно науглероживается по реакции:

3Fe + 2CO = Fe₃C + CO₂ (8)

Температура его плавления понижается вплоть до 1150…1200 . Вследствие этого науглероженное железо (от 1,8 до 2 % С) переходит в жидкое состояние (расплавляется) и стекает по каплям между кусками раскаленного кокса на лещадь горна доменной печи.

Во время перемещения капелек металла происходит дополнительное насыщение железа углеродом примерно до 3,5…4 %, т.е. до обычного содержания углерода в жидком чугуне. Параллельно с процессом восстановления железа в доменной печи наблюдается восстановление из шихты марганца, кремния и фосфора, которые переходят в чугун.

Восстановление высших и средних окислов марганца до низшего окисла происходит ступенчато за счет окиси углерода по схеме

MnO₂ Mn₂O₃ Mn₃O₄ MnO Mn

Закись марганца MnO трудно восстановимый низший окисел марганца, восстанавливается твердым углеродом по реакции:

MnO + C = Mn + CO (9)

Реакция сопровождается поглощением тепла и происходит при температурах выше 1100…1200 . При выплавке марганцевистых марок чугуна - доменная печь должна расходовать больше кокса и питаться более горячим дутьем (800…900 ). Восстановление кремния из пустой породы происходит при температуре 1450 при помощи твердого углерода по реакции:

SiO₂ + 2C = Si + 2CO – Q (10)

В присутствии железа эта реакция начинается при температуре 1050  и требует поглощения меньшего количества тепла.

Фосфор вносится в шихту доменной печи в виде фосфорно-кальциевых солей и восстановление его в присутствии пустой породы железной руды совершается за счет твердого углерода

P₂O₅(CaO)₄ + 5C + 2SiO₂ = 2P + 2(CaO)₂  SiO₂ + 5CO (11)

Сера поступает в плавку с рудой, флюсом и коксом в виде сульфида железа. Часть серы улетучивается (от 10 до 60 %), оставшаяся часть серы руды и кокса переходит в шлак и в металл. Для удаления серы в шлак необходимо иметь избыточное количество извести:

FeS + CaO = FeO + CaS + Q (12)

Образующееся сернистое железо вступает в реакцию с известью. Другой путь удаления серы из чугуна - это после выпуска из печи при выдержке и при перевозках в ковшах наличие реакции взаимодействия сернистого железа с марганцем:

FeS + Mn = MnS + Fe + Q (13)

Никель подобно железу восстанавливается окисью углерода, твердым углеродом и водородом. Процесс восстановления начинается и заканчивается раньше восстановления железа. Хром, титан, ванадий принадлежат к числу трудно восстанавливаемых элементов и восстанавливаются только твердым углеродом при температуре выше 1250….1300 ^оС.

Шлакообразование, т.е. сплавление пустой породы руды с флюсом, начинается с образования наиболее легкоплавкого соединения из кремнезема, глинозема и извести. Это происходит в распаре при температуре около 1200  . При более высоких температурах он изменяет свой химический состав в связи с растворением в нем золы кокса, флюсов и остатков пустой породы железной руды. Окончательный состав шлака находится в заплечиках и горне.

Продукты доменной плавки

Расплавленный чугун через одну - две летки по 10…18 раз в сутки выпускают из доменной печи. В ковшах - чугуновозах емкостью 80…100 т его по железнодорожным путям подают либо в сталеплавильный цех для передела в сталь, либо на разливочную машину. В первом случае чугун сливают в миксеры (копильники) емкостью до 2000 т, отапливаемые газом. При выдержке в миксере выравниваются химический состав и температура чугуна, происходит дополнительное удаление серы.

Разливочная машина представляет собой конвейер с укрепленными на нем формами (мульдами); в них получают небольшие слитки - чугунные чушки (до 55 кг), которые направляют на другие заводы.

В доменных печах выплавляют передельные и литейные чугуны, а также некоторые ферросплавы.

Передельные чугуны выплавляют 3-х видов:

1 - коксовый М1, М2, М3, Б1, Б2;

2 - фосфористый МФ1, МФ2, МФ3;

3 - высококачественный ПВК1, ПВК2, ПВК3.

По содержанию вредных примесей Р и S чугуны делятся: на классы А, Б и т.д. по фосфору и на категории I, II и т.д. по сере.

Наиболее распространенные чугуны М1, М2, М3 содержат 3,8…4,4 % С, 0,5…1,4 % Si, 0,5…1,5 % Mn, 0,15…0,3 % P, 0,02…0,06 % S. Чугуны этих марок применяют для выплавки стали мартеновским и кислородно-конверторным способом.

Чугуны марок Б1, Б2, содержащие фосфора 0,06 % (класс А) и серы 0,04 % (категория III), используют для передела в сталь кислым процессом.

Фосфористые чугуны МФ1, МФ2 и МФ3 содержат 1…2 % Р, их переделывают в сталь в мартеновских качающихся печах.

Высококачественные чугуны ПВК1, ПВК2, ПВК3 имеют минимальное содержание вредных примесей (например, класс А - 0,02 % Р, категория I - 0,015 % S) и используют для выплавки качественных сталей в электродуговых печах и др.

Литейные чугуны ЛКО - ЛК5 применяют для получения литых деталей. В этих чугунах содержится до 3,75 % Si (ЛКО), 0,5…1,3 % Mn 0,02…0,07 % S (категории I, II, III). Обычные литейные чугуны содержат 0,1…0,3 % Р, для художественного литья применяют фосфористые чугуны, содержащие до 1,2 % Р.

Доменные ферросплавы: зеркальные чугуны ЗЧ1, ЗЧ2, ЗЧ3 содержат 10…25 % Мn, ферромарганец Мн6, Мн7 (70…75 % Мn), доменный ферросилиций Си10, Cи15 (9…13 % Si иногда и больше) и до 3 % Mn. Эти сплавы применяют при выплавке сталей для раскисления и легирования.

В доменных печах из руд некоторых месторождений выплавляют также природно-легированные чугуны, содержащие Cr, V, Ni т.п.

Доменный шлак - широко применяется для мокрой грануляции шлаков: шлак выливают в воду и он превращается в мелкозернистый материал. Гранулированный шлак используют для производства цемента, шлаковых строительных кирпичей и блоков и т.д.

Доменный или колошниковый газ. При сгорании 1т кокса выделяется примерно 5000 м³ газа. Таким образом в крупных печах V = 3000…3200 м³ в сутки выделяется примерно 15…17 млн. м³ газа. Он содержит значительное количество горючих составляющих (26…32 % CO и до 4 % Н₂),его теплотворная способность примерно 850…950 кал/м³. После очистки от пыли (частиц руды, флюса, кокса) доменный газ используют как топливо для нагрева воздухонагревателей доменных печей, водяных и паровых котлов, в смеси с природным газом используют для отопления мартеновских и нагревательных печей. Колошниковая пыль содержит 45…50 % Fe и ее используют при агломерации.

Объекты исследования, оборудование, инструменты, материалы

1. Натуральные образцы шихтовых материалов: руды, флюсы, кокса, каменного угля, агломерата, окатышей.

2. Натуральные образцы огнеупорных кирпичей, специальных фасонных изделий.

3. Натуральные образцы ферросплавов (феррохрома, феррованадия и др.)

4. Макет доменной печи.

5. Плакаты доменной печи, нагревательных устройств, доменного цеха.

6. Плакаты агломашин и грануляторов.

7. Кинофрагменты технологических процессов выплавки чугунов.

Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с теоретическими положениями, изложенными в методичке.

2. Изучить устройство доменной печи и вспомогательных устройств, используя макет печи и плакаты.

3. Изучить огнеупорные материалы, используя натуральные образцы.

4. Изучить шихтовые материалы для доменной печи.

5. Просмотреть кинофрагменты, посвященные устройству и работе доменной печи.

6. Оформить отчет по работе.

Указания по оформлению отчета

Отчет по работе должен содержать: цель и задачи работы, краткую характеристику шихтовых материалов, подготовку руд к плавке; устройство и принцип работы агломашин и глануляторов, привести их схемы, привести схему и описать устройство и принцип работы доменной печи.

Контрольные вопросы.

1. Назовите основные части доменной печи.

2. Перечислите вспомогательные устройства доменных печей.

3. Как классифицируются огнеупорные материалы по химическому составу и где они используются?

4. Какие руды используются в доменном производстве.

5. В чем заключается подготовка железных руд к плавке.

6. Объясните технологию получения агломерата и окатышей.

Список рекомендуемой литературы