- •1. Общий подход к расчету и проектированию двигателя.
- •2 Выбор типа, тактности, чисел оборотов и цилиндров и расположения цилиндров двигателя
- •3. Методика расчета и проектирования маховика.
- •5. Расчет, выбор материала и проектирование поршневых колец.
- •6. Расчет, выбор материала и проектирование шатуна.
- •7. Расчет, выбор материала и проектирование коленчатого вала.
- •9. Расчет, выбор материала и проектирование поршня.
- •11. Методика расчета системы смазки.
- •12. Методика расчета системы охлаждения.
- •13. Методика расчета механизма газораспределения.
- •14. Перечислите пути повышения долговечности механизма газораспределения.
- •15. Современные и перспективны материалы для изготовления деталей двс.
- •16. Расчет кулачка топливного насоса высокого давления.
- •17. Какие формы тарелок клапанов в каких случаях применяются?
- •18. Как определить количество и диаметр распыливающих отверстий форсунок дизелей?
- •19. Как определяются производительности жидкостного насоса и вентилятора системы охлаждения?
- •20. Какие функции выполняет система смазки?
- •21. Какие требования предъявляются к блок - картеру и как они учитываются при его проектировании и изготовлении?
- •22. Какой термообработке подвергает поршневой палец?
- •23. Какие факторы учитываются при определении числа компрессионных колец.
- •24. Перечислите основные элементы коленчатого вала.
- •26. Как рассчитывается и проектируется кулачок распределительного вала механизма газораспределения?
23. Какие факторы учитываются при определении числа компрессионных колец.
Поршневые кольца предназначены для снижения прорыва газов (компрессионные и маслосъемные, если они двухфункциональные), передачи смазки гильзам цилиндров (за счет их насосного эффекта), снятия лишней смазки (маслосъемные) и передачи тепла от поршня стенкам цилиндра. С увеличением количества колец утечки уменьшаются, однако не пропорционально их количеству. Если утечки газов при одном кольце принять за 100%, то при двух они составляют 70%, при трех – 58, при четырех – 50 . Поэтому нет смысла чрезмерно увеличивать их количество. В настоящее время в дизелях используются 5…6 компрессионных колец, в ДсИЗ – 3…4. Есть дизеля, у которых всего три кольца: два – компрессионных и одно – двухфункицональное (компрессионное и маслосъемное). Для снижения утечек делают «разнос» замков. Фиксацию колец предусматривают в основном в двухтактных двигателях с щелевой продувкой.
Условия работы колец очень тяжелые: - трение большое (75% потерь на трение приходится на пары кольца - цилиндр); - через них отводится в систему охлаждения 50-60% тепла (остальное тепло отводится маслом и другими элементами). Температура первого кольца 200С. Допустимой считается 220С (при применении комплексных присадок к маслу). Изготавливают кольца из перлитных легирированных присадками никеля, вольфрама, хрома, малобдена, кремния чугунов СЧ 21, СЧ 24 и др. отливкой с последующей проточкой и вырезкой замка. В последние годы стали применять стальные витые кольца.
24. Перечислите основные элементы коленчатого вала.
Коленчатые валы бывают плоскими, неплоскими, полноопорными (число опор на одну больше числа цилиндров i) и неполноопорные (<i). В коленчатом вале предусматривают ряд сверлений (для подвода смазки, очистки масла, крепления противовесов – если противовесы отлиты не заодно), шейки для установки шкива вентилятора, фланец для крепления маховика и т.д.
26. Как рассчитывается и проектируется кулачок распределительного вала механизма газораспределения?
0,05…1,0 мм 1,3…1,5