1. Производственный процесс и структура машиностроительного предприятия. Технологический процесс изготовления детали и его структура. Основные термины и определения (ГОСТ 3.1109 - 82): технологический процесс, рабочее место, операция, установ, позиция, переход, рабочий ход, приём, элементы приёма.

2. Виды технологических процессов.

3. Типы производства, их особенности, характеристика.

4. Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения (ГОСТ 21495 - 76): базирование, база, комплект баз. Разновидности баз по назначению, лишению степеней свободы, характеру проявления и т.д. Схема базирования детали. Шесть двухсторонних геометрических связей. Типовые схемы базирования деталей.

5. Черновые и чистовые базы, требования к ним. Правила выбора баз.

6. Припуск на механическую обработку. Понятие о припусках на обработку. Припуск. Операционный припуск. Промежуточный припуск. Допуск припуска. Методы определения припусков на обработку. Расчетно-аналитический метод определения припуска на механическую обработку (РАМОП). Назначение припуска по справочным таблицам. Назначение припуска на механическую обработку по ГОСТам в зависимости от метода получения заготовки и определение размеров заготовки.

7. Погрешности, возникающие при изготовлении деталей. Погрешности обработки. Систематические и случайные погрешности. Геометрические неточности станков и режущего инструмента и их влияние на точность обработки. Погрешности от упругих деформаций технологической системы. Понятия: технологическая система, жёсткость, податливость технологической системы. Методы определения жёсткости: статический и динамические (производственный). Методы уменьшения погрешности от упругих деформаций. Погрешности настройки станка. Погрешности от неточности изготовления мерных и фасонных инструментов, Погрешности, связанные с тепловыми деформациями технологической системы. Погрешности установки детали (изделия) в приспособлении. Погрешности, связанные с деформацией заготовок (деталей) под воздействием внутренних напряжений.

8. Статистические методы исследования точности обработки. Анализ точности обработки заготовок методами математической статистики, задачи анализа точности обработки. Законы распределения систематических и случайных погрешностей, возникающих при обработке заготовок. Нормальный закон распределения случайных величин. Оценка точности механической обработки по методу кривых распределения (метод больших выборок). Оценка точности механической обработки по методу точечных диаграмм (метод малых выборок).

9. Обработка наружных цилиндрических поверхностей. Токарная обработка наружных цилиндрических поверхностей, схемы, применение. Круглое шлифование. Бесцентровое шлифование. Полирование. Фрезерование, схемы, применение.

10. Обработка внутренних цилиндрических поверхностей. Растачивание. Сверление. Методы сверления глубоких отверстий. Особенности сверления отверстий большого и малого диаметра. Зенкерование и развертывание. Протягивание. Шлифование. Бесцентровое шлифование. Хонингование.

11. Обработка плоских поверхностей. Фрезерование. Строгание. Протягивание. Шлифование.

12. Методы получения шпоночных пазов и шлицевых поверхностей. Строгание, фрезерование, протягивание наружных и внутренних шпоночных пазов и шлицевых поверхностей.

13. Получение резьбовых поверхностей. Методы получения внутренней резьбы. Методы получения наружной резьбы. Получение внутренней и наружной резьбы на токарных станках. Получение внутренней и наружной резьбы на фрезерных станках. Шлифование резьбы. Накатывание резьбы.

14. Технологические возможности и область применении различных методов нарезания цилиндрических зубчатых колес: зубофрезерование, зубострогание, протягивание. Технологические возможности и область применения методов чистовой и отделочной обработки зубьев: шевингование, шлифование, хонингование. Термообработка зубчатых колес. Основные причины погрешностей, возникающих при зубонарезании и пути их уменьшения.

15. Методы нарезания зубьев конических зубчатых колес. Технологический процесс изготовления конического зубчатого колеса в серийном производстве.

«ТЕХНОЛОГИя МАШИНОСТРОЕНИЯ»

1. Технологичность конструкции изделий. Общие понятия о технологичности конструкции изделий, области её проявления. Общие правила отработки изделий (деталей) на технологичность (ГОСТ 14.201-83, ГОСТ 14.205-83). Качественная и количественная оценки технологичности конструкции изделий. Количественные показатели оценки технологичности конструкции изделия, детали. Требования к технологичности конструкции деталей машин и сборочных единиц.

2. Выбор методов и последовательности обработки поверхностей заготовок. Стадии обработки: черновая, чистовая, отделочная. Установление последовательности обработки на основе требований рабочего чертежа, исходной заготовки. Варианты методов обработки, обеспечивающие одинаковое состояние обрабатываемой поверхности. Обоснование. Анализ точности и качества обработки. Анализ технических требований чертежа и технологическое обеспечение их.

3. Проектирование технологических процессов обработки заготовок и сборки изделий. Общие правила разработки технологических процессов (ГОСТ 14.311-75). Основные этапы разработки технологических процессов механической обработки заготовок и сборки изделий. Исходные данные для проектирования технологических процессов: базовые, руководящие, справочные. Последовательность проектирования технологических процессов изготовления деталей и изделий.

4. Построение операций технологического процесса механической обработки заготовок и сборки изделий. Структура операции. Концентрация и дифференциация операций; Правила записи технологических переходов обработки резанием (ГОСТ 3.1702-79) и сборки изделий. Правила оформления операционных эскизов (ГОСТ 3.1128-93).

5. Назначение режимов обработки и нормирование. Выбор рациональных режимов обеспечивающих увеличение производительности. Факторы, влияющие на расчет режимов. Нормативы режимов резания для станков с ЧПУ. Отличие нормирования для станков с ЧПУ от станков с ручным управлением. Машинно-вспомогательное время.

6. Точность изготовления изделий и способы её обеспечения. Понятия о точности, этапах, методах её назначения и обеспечения. Конструкторский этап обеспечения точности изготовления изделий. Назначение допусков на изготовление деталей с целью обеспечения необходимой точности замыкающего звена. Технологический этап обеспечения точности изготовления изделий. Методы обеспечения, точности: пробных проходов и промеров, автоматического получения размеров, автоматическое регулирование точности.

7. Размерные цепи. Основные положения, термины, обозначения и определения. Звенья размерной цепи: составляющие и замыкающие, увеличивающие и уменьшающие, компенсирующие, исходные. Классификация размерных цепей (РД 50-635-87). Виды размерных цепей: конструкторская, технологическая, измерительная, а также - линейная, угловая, плоская, пространственная.

8. Размерный анализ технологических процессов и расчет технологических размерных цепей. Задачи размерного анализа. Способы построения схемы размерного анализа. Расчёт технологических размерных цепей. Проверка обеспечения выполнения конструкторских размеров и предельных отклонений (линейных и диаметральных). Проверка обеспечения технических требований взаимного расположения поверхностей.

9. Методы расчета размерных цепей. Расчет плоских цепей (РД 50-635-87). Методы достижения точности замыкающего звена размерной цепи: полной взаимозаменяемости (на максимум-минимум), неполной взаимозаменяемости (решение вероятностным методом), групповой взаимозаменяемости, регулирования (с помощью компенсирующего звена), пригонки. Их применяемость в зависимости от условий производства, числа звеньев и требуемой точности механизма.

10. Технологические процессы изготовления ступенчатых валов в единичном, серийном и массовом производствах. Влияние термообработки на структуру технологического процесса. Особенности технологий изготовления гладких валов и осей. Контроль точности размеров и взаимного положения основных поверхностей.

11. Технологические процессы изготовления плоскостных и корпусных деталей. Технологические задачи при изготовлении плоскостных и корпусных деталей. Материалы и заготовки для плоскостных и корпусных деталей. Методы обработки плоских поверхностей в различных типах производства. Методы обеспечения точности размеров и взаимного расположения (соосности, межосевых расстояний) осей основных отверстий корпусных деталей.

12. Методы достижения точности сборки: сборка с полной взаимозаменяемостью, сборка с неполной взаимозаменяемостью; сборка с групповой взаимозаменяемостью (селективная сборка), сборка с регулированием, сборка с пригонкой. Особенности сборки различных соединений.

13. Этапы и последовательность проектирования технологического процесса сборки: установление серийности и организационной формы сборки; анализ сборочных чертежей; выбор метода достижения точности сборки на основе анализа и расчета размерных цепей (полная, неполная групповая взаимозаменяемость, регулировка, пригонка); определение целесообразной степени дифференциации сборочных операций; установление последовательности сборки, составление схемы общей сборки; выбор способа сборки, контроля ее испытаний; выбор технологического оборудования и оснастки, проектирование средств технологического оснащения; нормирование сборочных работ; расчет экономических показателей сборки; оформление технологической документации.

14. Сборка типовых соединений деталей машин. Сборка подвижных и неподвижных разъемных соединений: резьбовые соединения; цилиндрические и конические соединения; шпоночные соединения; шлицевые соединения; соединения с упругими деталями.