1.2 Расчёт количества оборудования на механическом участке:

Производится по видам оборудования, исходя из трудоемкости в расчете на год по каждому виду.

C_расч = (N * T_шт) / (F_эф * К_в) где

Т_шт – трудоемкость на одно изделие;

N – годовая программа;

K_в – коэффициент выполнения норм;

F_эф – годовой эффективный фонд работы участка – то время, которое максимум может проработать за год участок, исходя из установленного режима работы СТО.

Расчёт эффективного фонда времени:

F_эф = [(Д_г – Д_в – Д_пр.)) * Т_см – Д_пр.пр* 1] * S * K [час], где

Д_г – количество дней в году;

Д_в – количество выходных дней;

Д_пр – количество праздничных дней в году;

Т_см – продолжительность рабочей смены в часах;

Д_пр.пр. – количество предпраздничных дней.

S – количество смен работы участка;

K – коэффициент потери времени на ремонт и наладку;

F_эф= [(366 – 105 – 12)*8 – 6*1]*2*0.97=3852.8 часов

Эффективный фонд времени работы участка на 2012 год составит:

Fэф =3852.8 ч.

Расчет количества оборудования:

При расчете количества оборудования Срасч. (количество станков) получается дробной величиной, поэтому необходимо решить вопрос, какое именно количество оборудования необходимо принять для выполнения производственной программы на участке, то есть определить Сприн.

Правило округления: если дробная часть Срасч. > 0,1, то округление производим в большую сторону, если дробная часть Срасч. < 0,1, то округление производим в меньшую сторону. В этом случае коэффициент использования оборудования принимаем равным 100%.

На предприятии в таком случае производят ряд технических мероприятий направленных на сокращение С_расч.:

а) совершенствуется технологический процесс, с целью уменьшения Т_шт.

б) повышается квалификация рабочих, с целью повышения К_в.

в) переноситься часть работы с данной группы оборудования на аналогичную.

г) повышается производительность имеющегося оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования рассчитываем по формуле:

К_и.о. = (С_расч./C_прин.)*100%

Расчёт:

1. Определяем количество наплавочных станков:

С_расч = 7958/(3852.8*1.17) = 1,76

С_прин = 2

К_и.о. = (1.76/2)*100 = 88%

2. Определяем количество токарных станков: 16К20

С_расч = 9342/(3852.8*1.17) = 2.07

С_прин = 2

К_и.о. = (2.07/2)*100 = 103,5%

3. Определяем количество слесарных верстаков

С_расч = 3460/(3852.8*1.17) = 0.76

С_прин = 1

К_и.о. = (0.76/1)*100 = 76%

4. Определяем количество сверильных станков:

С_расч = 4152/(3852.8*1.17) = 0.92

С_прин = 1

К_и.о. = (0.92/1)*100 = 92%

5. Определяем количество фрезерных станков:

С_расч = 7958/(3852.8*1.17) = 1.76

С_прим = 2

К_и.о. = (1.76/2)*100 = 88%

6. Определяем количество заточных станков:

С_расч = 1730/(3852.8*1.17) = 0.38

С_прин = 1

К_и.о. = (0.38/1) = 38%

7. Определяем уровень загрузки оборудования на мех. участке:

К_и.о.ср. = С_расч/С_прим*100 = 7.65*9 = 85%

1.2 Расчёт количества постов то и тр:

Количество постов ТО и ТР определяем по формуле:

Х_n = Т_уч*К_в/F_эф*К_исп*Р где

Т_уч – годовая трудоемкость работ на участке;

К_н – коэффициент. неравномерности загрузки постов - 1.15 по ОНТП 01 – 91;

F_эф – эффективный фонд времени работы участка;

К_исп. – коэффициент использования рабочего времени = 0.94 – при двухсменной работе по ОНТП 01 - 91;

Р – число одновременно работающих на посту - 2чел. по ОНТП 01 - 91.

Х_n = 54675*1.17/38528*0.94*2 = 8.8 шт

Принемаю количество постов равное. 9