5. Определяем минутную подачу

_п,мм/мин

мм/мин

6. Мощность резания

N_рез=3,4 кВт [5]к.7

Мощность резания с учетом поправочных коэффициентов

N_рез.д.= N_рез∙К_n

где, K_n – поправочный коэффициент зависящий от переднего угла и главного угла в плане

K_n=1,0 [5]к.7

N_рез.д.=3,4∙1,0=3,4кВт

Сравниваем мощность резания с допустимой мощностью станка

N_рез.д.≤ Nст

N_ст=N_дв ∙ η=10∙0,8=8 кВт

где, N_дв – мощность двигателя

N_дв=10 кВт

η – КПД станка

η=0,8

N_ст =10∙0,8=8 кВт

Т.к. N_рез.д.=3,4 ≤ N_ст=8 ,обработка возможна.

7. Основное время

Т_о2= ,мин

где,y и 𝛥 – врезание и перебег инструмента

y= t∙ctgφ=2∙ ctg45º =2мм

𝛥=3мм

L=9 – длина рабочего хода

So – подача на оборот

So=0,8мм/об

n – частота вращения шпинделя

n = 100 мин^-1

Т_о2= =0,175 мин

Переход 3.

1. Выбор режущего инструмента

Принимаем токарный проходной расточной резец с пластиной из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 18882-73.Геометрические параметры резца φ=60º;φ₁=30º;λ=5º;γ=10º;α=8º;радиус закругления f=1,0 мм.

2. Глубина резания

t= ,мм

где, D – диаметр отверстия до обработки

D=145,5 мм

d – диметр обработанного отверстия

d=147 мм

i=1 – количество проходов

t= /1=0,75 мм

3. Подача на оборот

S=0,15-0,3мм/об [2] с.267

Принимаем S=0,2мм/об

4. Скорость резания

v=167 м/мин [5]к.6 лист2

Скорость резания с учетом поправочных коэффициентов

v_д=v∙K_uv∙K_nv

где, K_uv – поправочный коэффициент учитывающий марку материала

K_uv=1,0 [5]к.6лист2

K_nv – попрвочный коэффициент учитывающий состояние поверхности

K_nv =0,8 [5]к.6 лист2

v_д=167∙1,0∙0,8=133,6м/мин

Частота вращения шпинделя

n= , мин^-1

где, v – действительная скорость резания

v=133,6 м/мин

D – наибольший диаметр

D=147 мм

n= =289,44 мин^-1

Корректируем по паспорту станка n=250мин^-1

Определяем фактическую скорость резания

v_ф= ,м/мин,

где,D – наибольший диаметр

D= 224мм

n_п – частота вращения паспортная

n_п =250мин^-1

v_ф= =115,4м/мин

5. Определяем минутную подачу

_п,мм/мин

мм/мин

6. Мощность резания

N_рез=1,7 кВт [5]к.7

Мощность резания с учетом поправочных коэффициентов

N_рез.д.= N_рез∙К_n

где, K_n – поправочный коэффициент зависящий от переднего угла и главного угла в плане

K_n=1,0 [5]к.7

N_рез.д.=1,7∙1,0=1,7кВт

Сравниваем мощность резания с допустимой мощностью станка

N_рез.д.≤ Nст

N_ст=N_дв ∙ η=10∙0,8=8 кВт

где, N_дв – мощность двигателя

N_дв=10 кВт

η – КПД станка

η=0,8

N_ст =10∙0,8=8 кВт

Т.к. N_рез.д.=1,7 ≤ N_ст=8 ,обработка возможна.

7. Основное время

Т_о3= ,мин

где,y и 𝛥 – врезание и перебег инструмента

y= t∙ctgφ=2∙ ctg60º =2∙0,577=1,154мм

𝛥=2мм

l – длина рабочего хода

l=47мм

So – подача на оборот

So=0,2мм/об

n – частота вращения шпинделя

n = 250 мин^-1

Т_о3= =1,0 мин

Переход 4

1. Выбор режущего инструмента

Принимаем токарный проходной отогнутый резец с пластиной из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 18877-73.Геометрические параметры резца φ=45º;λ=5º;γ=10º;α=8º;радиус закругления f=1,0 мм.

2. Глубина резания

t=b,мм

где,b– размер фаски

t=2,5 мм

3. Подача на оборот

S=0,8-1,2мм/об [5] с.36

Принимаем S=0,8мм/об

4. Скорость резания

v=93 м/мин [5]к.6 лист2

Скорость резания с учетом поправочных коэффициентов

v_д=v∙K_uv∙K_nv

где, K_uv – поправочный коэффициент учитывающий марку материала

K_uv=1,0 [5]к.6 лист2

K_nv – попрвочный коэффициент учитывающий состояние поверхности

K_nv = 1,0 [5]к.6 лист2

v_д=93∙1,0∙1,0=93м/мин

Частота вращения шпинделя

n= , мин^-1

где, v – действительная скорость резания

v=93 м/мин

D – наибольший обрабатываемый диаметр

D=147 мм

n= =201,48 мин^-1

Корректируем по паспорту станка n=200мин^-1

Определяем фактическую скорость резания

v_ф= ,м/мин,

где,D – наибольший диаметр

D= 147мм

n_п – частота вращения паспортная

n_п =200мин^-1

v_ф= =92,32м/мин