3.7 Расчет норм времени
Операция 005 – Токарно-винторезная
Переход 1
Переход 2
Рисунок 9.1 – Эскизы операционные
Переход 3
Переход 4
Рисунок 9.2 – Эскизы операционные
Содержание операции:
А.Установить и закрепить заготовку
1. Подрезать торец, выдерживая размер 1
2. Точить поверхность, выдерживая размер 2
3.Расточить отверстие выдерживая размер 3
4. Расточить фаску выдерживая размер 4.
Б. Открепить и снять деталь
Исходные данные:
- материал – сталь 45 ГОСТ 1050-74;
- заготовка – поковка на КГШП;НВ=229
-масса заготовки 4,99 кг, масса детали 3,12кг.
-станок 16К20 (Nдв.=10кВт, η=0,8)
Переход 1
1. Выбор режущего инструмента
Принимаем токарный проходной отогнутый резец с пластиной из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 18877-73.Геометрические параметры резца φ=45º;λ=5º;γ=10º;α=8º;радиус закругления f=1,0 мм.
2. Глубина резания
t=h/i,мм
где, h=11-9=2мм- припуск на обработку
i=1 – количество проходов
t=2/1=2 мм
3. Подача на оборот
S=0,8-1,2 мм/об [5] к.1
Принимаем S=0,8 мм/об
4. Скорость резания
v=93 м/мин [5]к.6 лист2
Скорость резания с учетом поправочных коэффициентов
vд=v∙Kuv∙Knv
где, Kuv – поправочный коэффициент учитывающий марку материала
Kuv=1,0 [5]к.6 лист2
Knv – попрвочный коэффициент учитывающий состояние поверхности
Knv = 0,8 [5]к.6 лист2
vд=93∙1,0∙0,8=74,4 м/мин
Частота вращения шпинделя
n=
,
мин-1
где, v – действительная скорость резания
v=74,4 м/мин
D – наибольший диаметр
D=224 мм
n=
=105,78
мин-1
Корректируем по паспорту станка n=100мин-1
Определяем фактическую скорость резания
vф=
,м/мин,
где,D – наибольший диаметр
D= 224мм
nп – частота вращения паспортная
nп =100мин-1
vф=
=70,34м/мин
5. Определяем минутную подачу
п,мм/мин
мм/мин
6. Мощность резания
Nрез=3,4 кВт [5]к.7
Мощность резания с учетом поправочных коэффициентов
Nрез.д.= Nрез∙Кn
где, Kn – поправочный коэффициент зависящий от переднего угла и главного угла в плане
Kn=1,0 [5]к.7
Nрез.д.=3,4∙1,0=3,4кВт
Сравниваем мощность резания с допустимой мощностью станка
Nрез.д.≤ Nст
Nст=Nдв ∙ η=10∙0,8=8 кВт
где, Nдв – мощность двигателя
Nдв=10 кВт
η – КПД станка
η=0,8
Nст =10∙0,8=8 кВт
Т.к. Nрез.д.=3,4 ≤ Nст=8 ,обработка возможна.
7. Основное время
То1=
,мин
где,y и 𝛥 – врезание и перебег инструмента
y= t∙ctgφ=2∙ ctg45º =2мм
𝛥=3мм
l – длина рабочего хода
l=
=
=39,25мм
So – подача на оборот
So=0,8мм/об
n – частота вращения шпинделя
n = 100 мин-1
То1=
=0,55
мин
Переход 2
1. Выбор режущего инструмента
Принимаем токарный проходной отогнутый резец с пластиной из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 18877-73.Геометрические параметры резца φ=45º;λ=5º;γ=10º;α=8º;радиус закругления f=1,0 мм.
2. Глубина резания
t=
,мм
где, D – диаметр заготовки
D=224
d – диметр обработанной поверхности
d=220
i=1 – количество проходов
t=
/1=2
мм
3. Подача на оборот
S=0,8-1,3 мм/об [5] к.1
Принимаем S=0,8 мм/об
4. Скорость резания
v=93 м/мин [5]к.6 лист2
Скорость резания с учетом поправочных коэффициентов
vд=v∙Kuv∙Knv
где, Kuv – поправочный коэффициент учитывающий марку материала
Kuv=1,0 [5]к.6 лист2
Knv – попрвочный коэффициент учитывающий состояние поверхности
Knv = 0,8 [5]к.6 лист2
vд=93∙1,0∙0,8=74,4 м/мин
Частота вращения шпинделя
n= , мин-1
где, v – действительная скорость резания
v=74,4 м/мин
D – наибольший диаметр
D=224 мм
n= =105,78 мин-1
Корректируем по паспорту станка n=100мин-1
Определяем фактическую скорость резания
vф= ,м/мин,
где,D – наибольший диаметр
D= 224мм
nп – частота вращения паспортная
nп =100мин-1
vф= =70,34м/мин