2.1 Анализ конструкции детали

Анализируя технологичность конструкции детали, надо рассматривать ее исходя из тех требований, которые приведены в ГОСТ 14.201-83. Согласно стандарту, анализ технологичности конструкции детали необходимо вести по двум направлениям: технологическому контролю чертежей и технологическому анализу.

Технологический контроль чертежей сводится к их тщательному изучению.

После изучения чертежа детали можно заключить следующее: рабочий чертеж втулки содержит все необходимые сведения, дающие полное представления о детали, т.е. имеются все проекции, виды, разрезы. На чертеже указаны все размеры с предельными отклонениями, которые получаются в ходе обработки детали.

Чертеж детали четко и однозначно объясняет ее конфигурацию и конструкцию, однако отсутствуют данные о массе заготовки. На чертеже присутствуют сведения о материале детали Сталь 45 ГОСТ 1050-74. Имеется информация о покрытии необрабатываемых поверхностей.

Технологический анализ конструкции обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса. Основные задачи, решаемые при анализе технологичности конструкции детали, сводятся к возможному уменьшению трудоёмкости и металлоёмкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами.

Таким образом, улучшение технологичности конструкции позволяет снизить себестоимость её изготовления без ущерба для служебного назначения.

2.2 Применяемый материал и его химикомеханические св-ва

Проведем химикомеханические характеристики материала до и после термической обработки и сведем их в таблицу.

Таблица 1. Физико-механические свойства стали 45 ГОСТ 1050-74 [1]

σТ, МПа	σв, МПа	δ ,%	ψ ,%	ан, МПа	НВ горячее катаной	НВ Оттоженной
360	750	16	40	50	241	197

Привед химикомеханические свойства возможной замены материала

Таблица 2. Возможные варианты замены материала детали

Марка материала	σт, МПа	σв, МПа	δ ,%	ψ ,%	ан, МПа	НВ горячее катаной	НВ оттоженной
Ст.40Х Сталь 45 Ст. 50Г	780 360 390	980 750 650	10 16 13	45 40 55	59 50 78	217 241 220	179 197 180

2.3 Выбор вида и метода получения заготовок

Вид заготовки устанавливается на основании чертежа детали, анализа технологических требований и программы выпуска. На выбор метода получения заготовки оказывают влияние:

- материал детали;

- назначение детали;

- технические требования на изготовление;

- объем и серийность выпуска;

- форма поверхностей и размеры детали.

Оптимальный метод получения заготовки определяется на основании всестороннего анализа этих факторов и технико-экономического расчета технологической себестоимости детали.

Максимальная приближение геометрической формы и размеров заготовки к размерам и форме готовой детали - одна из главных тенденций в заготовительном производстве. Выбор метода и способа получения заготовки позволяет снизить затраты на ее изготовление и значительно сократить трудоемкость механической обработки.

Для изготовления детали «втулка» используется проката круглого сечения В-80 ГОСТ 2590-88/45-1ГП-М2-Т ГОСТ 1050-88.

Материал является одним из важных признаков, определяющих метод получения заготовок. Используем Сталь 45 ГОСТ 1050-74.

Конструктивную форму заготовки выбираем в виде проката круглого сечения Ø70

Для определения размеров заготовки необходимо назначить припуски на механическую обработку. Для этого, согласно приложению выбираем примерный маршрут обработки каждой из поверхностей (наружной цилиндрической), определяем величину припуска для каждой операции. Полученные значения представим в виде таблицы (табл.3):

Таблица 3

Размер	Квалитет	Маршрут обработки	Припуск, мм	Суммарный припуск Z, мм
Ø52	7	Обтачивание предварительное	1,5	1,96
		Шлифование предварительное	0,4
		Шлифование тонкое	0,06
Ø65	11	Обтачивание предварительное	1,5	1,6
		Шлифование	0,1
Ø50	7	Обтачивание предварительное	1,5	1,6
		Шлифование	0,1

Назначаем припуск на подрезку торцов. Для чернового подрезания торцов припуск равен 1,8 мм, для чистового подрезания припуск равен 1,0 мм (на одну сторону). Следовательно, суммарный припуск по длине вала на подрезку торцов равен а=(1,8+1)*2=5,6 мм.

На основании назначенных значений припусков необходимо выбрать заготовку.

Т.к. наибольший диаметр вала равен 65 мм, а длина равна 113 мм, то с учетом припусков выбираем из сортамента прокат (сортовой круглый горячекатаный нормальной точности ГОСТ 2590-71) диаметром Ø70 мм и длиной 126 мм.