- •Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов
- •I. Общие положения
- •1.1. Назначение и область применения Правил
- •1.2. Ответственность за нарушения Правил
- •1.3. Котлы и полуфабрикаты, приобретаемые за границей
- •1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
- •II. Проектирование
- •2.1. Разработка проектов
- •2.2. Изменение проектов котлов
- •III. Конструкция
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Положение уровня воды
- •3.3. Лазы, лючки, крышки и топочные дверцы
- •3.4. Предохранительные устройства топок и газоходов
- •3.5. Чугунные экономайзеры
- •3.6. Днища и трубные решетки
- •3.7. Сварные соединения, расположение
- •3.8. Криволинейные элементы
- •3.9. Вальцовочные соединения
- •3.10. Системы продувки, опорожнения и дренажа
- •3.11. Горелочные устройства
- •IV. Материалы и полуфабрикаты
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования
- •4.3. Листовая сталь
- •4.4. Стальные трубы
- •4.5. Стальные поковки, штамповки и прокат
- •4.6. Стальные отливки
- •4.7. Крепеж
- •4.8. Чугунные отливки
- •4.9. Цветные металлы и сплавы
- •4.10. Требования к сталям новых марок
- •V. Изготовление, монтаж и ремонт
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Резка и деформирование полуфабрикатов
- •5.3. Сварка
- •5.4. Термическая обработка
- •5.5. Контроль
- •5.6. Визуальный и измерительный контроль
- •5.7. Радиографический и ультразвуковой контроль
- •5.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
- •5.9. Контроль стилоскопированием
- •5.10. Измерение твердости
- •5.11. Контроль прогонкой металлического шара
- •5.12. Механические испытания, металлографические
- •5.13. Нормы оценки качества
- •5.14. Гидравлические испытания
- •5.15. Исправление дефектов в сварных соединениях
- •5.16. Паспорт и маркировка
- •VI. Арматура, приборы и питательные устройства
- •6.1. Общие положения
- •6.2. Предохранительные устройства
- •6.3. Указатели уровня воды
- •6.4. Манометры
- •6.5. Приборы для измерения температуры
- •6.6. Запорная и регулирующая арматура
- •6.7. Приборы безопасности
- •6.8. Питательные устройства
- •VII. Помещение для котлов
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Освещение
- •7.3. Размещение котлов и вспомогательного оборудования
- •7.4. Площадки и лестницы
- •7.5. Топливоподача и шлакозолоудаление
- •8.1. Общие требования
- •8.2. Требования к качеству питательной воды
- •8.3. Требования к качеству котловой воды
- •IX. Организация безопасной эксплуатации и ремонта
- •9.1. Организация безопасной эксплуатации
- •9.2. Обслуживание
- •9.3. Проверка контрольно-измерительных приборов,
- •9.4. Аварийная остановка котла
- •9.5. Организация ремонта
- •X. Регистрация, техническое освидетельствование
- •10.1. Регистрация
- •10.2. Техническое освидетельствование
- •10.3. Пусконаладочные работы
- •10.4. Разрешение на эксплуатацию
- •XI. Дополнительные требования к котлам, работающим
- •11.1. Общие положения
- •11.2. Конструкция
- •11.3. Арматура
- •11.4. Указатели уровня жидкости
- •11.5. Манометры
- •11.6. Приборы для измерения температуры
- •11.7. Предохранительные клапаны
- •11.8. Расширительные сосуды
- •11.9. Автоматическая защита
- •11.10. Насосы
- •11.11. Установка и эксплуатация
- •XII. Дополнительные требования
- •12.1. Общие положения
- •12.2. Конструкция, оснащение и контроль
- •12.3. Установка и эксплуатация
- •XIII. Дополнительные требования к газотрубным котлам
- •13.1. Общие положения
- •13.2. Конструкция
- •13.3. Автоматическая защита
- •XIV. Контроль за соблюдением настоящих правил
- •1. Общие данные
- •2. Технические характеристики и параметры
- •3. Данные о предохранительных клапанах (устройствах)
- •4. Данные об указателях уровня воды
- •6. Данные об основной аппаратуре
- •7. Питательные и циркуляционные насосы
- •8. Данные об основных элементах котла,
- •9. Данные об элементах котла, изготовленных из труб
- •10. Данные о штуцерах, крышках, плоских
- •11. Результаты измерений корпусов котлов,
- •12. Заключение изготовителя
- •13. Сведения о местонахождении котла
- •14. Лицо, ответственное за исправное состояние
- •15. Сведения об установленной арматуре
- •16. Сведения о замене и ремонте элементов котла,
- •17. Чертежи помещения котельной (план
- •18. Результаты освидетельствования
- •19. Регистрация
- •1. Общие данные
- •2. Технические характеристики и параметры
- •5. Данные об основной арматуре
- •6. Тип и основные данные о поставляемой с котлом
- •7. Данные о теплоносителе
- •8. Питательные или циркуляционные
- •9. Данные об основных и присадочных материалах,
- •10. Карта измерений барабанов, корпусов
- •11. Результаты испытаний и контроля сварных соединений
- •12. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений
- •13. Другие испытания и исследования
- •15. Другие данные
- •15.1. Результаты гидравлического испытания
- •15.2. Данные, относящиеся к устройствам для гашения
- •15.3. Данные об устройствах
- •16. Заключение изготовителя
- •17. Сведения о местонахождении котла
- •18. Лицо, ответственное за исправное состояние
- •19. Сведения об установленной арматуре
- •20. Сведения о замене и ремонте элементов котла,
- •21. Чертежи помещения котельной (план
- •22. Результаты освидетельствования
- •23. Регистрация
- •2.1. Трубы для поверхности нагрева котла
- •2.2. Трубы для коллекторов и трубопроводов
- •1. Общие положения
- •2. Визуальный и измерительный контроль
- •3. Капиллярный контроль
- •4. Магнитопорошковый контроль
- •5. Радиографический контроль
- •6. Ультразвуковой контроль
- •7. Механические испытания
- •8. Металлографические исследования
- •9. Термины и определения
V. Изготовление, монтаж и ремонт
5.1. Общие положения
5.1.1. Изготовление (доизготовление), монтаж и ремонт, а также реконструкция, модернизация и модифицирование котлов и их элементов должны выполняться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.
5.1.2. Изготовление, монтаж и ремонт котлов должны выполняться в соответствии с требованиями Правил и технических условий, утвержденных в установленном порядке.
5.1.3. Изготовление, монтаж и ремонт котлов или отдельных элементов должны проводиться по технологии, разработанной до начала работ организацией, их выполняющей (предприятие-изготовитель, ремонтная или монтажная организация, ремонтные службы предприятий и другие специализированные организации).
5.1.4. При изготовлении, монтаже и ремонте должна применяться система контроля качества (входной, операционный и приемочный), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями Правил и НД.
5.2. Резка и деформирование полуфабрикатов
5.2.1. Резка листов, труб и других полуфабрикатов, а также вырезка отверстий могут производиться любым способом (механическим, газопламенным, электродуговым, плазменным и др.). Технология термической резки материалов, чувствительных к местному нагреву и охлаждению, должна исключать образование трещин на кромках и ухудшение свойств в зоне термического влияния; в необходимых случаях следует предусматривать предварительный подогрев и последующую механическую обработку кромок для удаления слоя металла с ухудшенными в процессе резки свойствами.
Конкретные способы и технология резки устанавливаются ПТД в зависимости от классов сталей.
5.2.2. Вальцовка и штамповка обечаек и днищ, а также высадка воротников и обработка плоских днищ должны производиться машинным способом. Допускается изготовление днищ машинной ковкой с последующей механической обработкой. Правка листов молотом с местным нагревом или без нагрева не допускается.
5.2.3. Гибку труб допускается производить любым освоенным организацией-изготовителем, монтажной или ремонтной организацией способом с нагревом трубы или без нагрева, обеспечивающим получение гиба без недопустимых дефектов и с отклонениями от правильной формы сечения и толщины стенки в пределах норм, установленных НД.
5.2.4. Для обеспечения правильного сопряжения поперечных стыков труб допускается расточка, раздача или обжатие концов труб. Допустимое значение расточки, деформация раздачи или обжатия принимаются по стандартам или другой НД.
5.2.5. На листах, прокате и поковках, предназначенных для изготовления деталей, работающих под давлением, а также на трубах наружным диаметром более 76 мм следует сохранить маркировку организации-изготовителя.
В случае, когда указанные полуфабрикаты разрезаются на части, маркировка должна быть перенесена на отделяемые части.
5.2.6. При изготовлении сварных выпуклых днищ штамповку следует производить после сварки листов и снятия механическим способом усиления швов.
Это требование не распространяется на сферические днища, свариваемые из штампованных элементов.