Вариант 12 Расчет технико-экономических показателей участка механического цеха по изготовлению детали
А25.40.44 Хвостовик вала рулевого управления
С годовой программой выпуска 35000 штук в год
1. Исходные данные.
1.2. Масса детали - 0,8кг
1.2. Масса заготовки -1,65кг.
1.2. Материал -сталь 18Х, ГОСТ 4543-71
1.2. Стоимость 1 кг материала - 64,3руб.
1.2. Стоимость 1 кг отходов - 0,8руб.
1.2. Технологический процесс:
Таблица 1
Номер опера-ции |
Наименование операции |
Модель станка |
Тшт, мин |
В том числе |
Разряд |
||
То, мин |
Тв, мин |
Тр, мин |
|||||
005
|
Токарно-автоматная |
1А240П6 |
1,012 |
0,715 |
0,208 |
0,258 |
2 |
010
|
Горизонтально-протяжная |
7А520 |
0,66 |
0,390 |
0,218 |
0,268 |
2 |
015
|
Многорезцовая |
1А730 |
2,384 |
1,94 |
0,259 |
0,309 |
3 |
020
|
Зубофрезерная |
5D312 |
0,610 |
0,340 |
0,218 |
0,268 |
3 |
025
|
Зубозакругляющая |
Авс-02-3610 |
0,712 |
0,430 |
0,218 |
0,268 |
3 |
030
|
Электорохимзачистная |
ПП07 |
0,755 |
0,470 |
0,218 |
0,268 |
3 |
035
|
Зубошевинговальная |
Пфаутер 6H81 |
3,675 |
3,0 |
0,380 |
0,43 |
2 |
055
|
Зубообкатная |
5г725ф1 |
1,088 |
0,730 |
0,268 |
0,318 |
2 |
Условные обозначения:
-
норма штучного времени, мин;
-
основное время (машинно-автоматическое),
мин;
-
вспомогательное время (не перекрываемое
машинным временем), мин;
-
ручное время, мин;
где
(мин) - время на переход с одного рабочего
места на другое.
Экономическая часть
2.1 Определение количества и стоимости оборудования участка
Рассчитаем такт поточной линии:
|
(1) |
(мин),
τ=
где 
- действительный фонд рабочего времени
оборудования в часах:
Д раб F 1cм. К см. К исп. (час), |
(2) |
= 252*8*2*0,95=3830,4 (час),
Д раб 252 - число рабочих дней в году;
F 1cм = 8 - продолжительность одной смены, в час.
К см. = 2 - сменность работы оборудования;
|
(3) |
где Х% = 5 % - потери времени на ремонт оборудования;
N - годовая программа выпуска продукции, в шт. (по заданию).
Кисп =
.
Расчетное количество станков на каждой операции технологического процесса (до сотых долей единицы):
|
(4) |
где - норма штучного времени на данной операции технологического процесса, мин.
Принятое количество станков на каждой операции тех. процесса:
|
(5) |
Расчетное количество станков округляется в большую сторону до целого числа.
Коэффициент загрузки определяется на каждой операции технологического процесса:
|
(6) |
Таблица 2 - Количество станков
Номер операции |
Наименование операции |
Тшт, мин |
Количество станков |
|||
Ср |
Спр |
К з |
||||
005 |
Токарно-автоматная |
0,828 |
0,13 |
1 |
0,13 |
|
010 |
Горизонтально-протяжная |
0,486 |
0,07 |
1 |
0,07 |
|
015 |
Многорезцовая |
0,828 |
0,13 |
1 |
0,13 |
|
020 |
Зубофрезерная |
4,824 |
0,73 |
1 |
0,73 |
|
025 |
Зубозакругляющая |
0,87 |
0,13 |
1 |
0,13 |
|
030 |
Электрохимзачистная |
0,222 |
0,03 |
1 |
0,03 |
|
035 |
Зубошевинговальная |
1,86 |
0,28 |
1 |
1,28 |
|
040 |
Зубообкатная |
0,234 |
0,04 |
1 |
0,04 |
|
|
Итого: |
|
1,54 |
8 |
0,19 |
|
Средний коэффициент загрузки на поточной линии:
|
(7) |
,
Кср=
Таблица 3 - Сводная ведомость оборудования и его полная
первоначальная стоимость
Номер операции |
Наименова-ние операции |
Модель станка |
Кол-во станков |
Суммарная мощность |
Полная первоначальная стоимость одного станка |
Полная первоначальная стоимость всего оборудования |
|||
Одно-го станка |
Всех станков |
||||||||
кВт |
Цена |
Монтаж |
Спп |
||||||
тыс. руб. |
тыс. руб. |
||||||||
050 |
Токарно- автоматная |
1А24ОП6 |
1 |
15 |
15 |
3235 |
485,25 |
3720,25 |
3720,25 |
010 |
Горизонталь-но-протяжная |
7А520 |
1 |
17 |
17 |
900 |
135 |
1035 |
1035 |
015 |
Многорез- цовая |
1А730 |
1 |
33,5 |
33,5 |
1935 |
290,25 |
222,25 |
2225,25 |
020 |
Зубофре- зерная |
5D312 |
1 |
60 |
60 |
3600 |
540 |
4140 |
4140 |
025 |
Зубозакруг- ляющая |
Авс-02-3610 |
1 |
6 |
6 |
1300 |
195 |
1495 |
1495 |
030 |
Электрохим- зачистная |
ПП07 |
1 |
80 |
80 |
2065 |
309,75 |
2374,75 |
2374,75 |
035 |
Зубошевин-говальная |
5Б702В |
1 |
12 |
12 |
2800 |
420 |
3220 |
3220 |
055 |
Зубооб- катная |
5г725ф1 |
1 |
2 |
2 |
150 |
22,5 |
172,5 |
172,5 |
|
Итого |
|
8 |
|
225,5 |
|
|
|
18382,75 |