- •Рельсобалочный стан 800 мариупольского металлургического комбината "азовсталь" им. С. Орджоникидзе
- •Подготовка металла к прокатке
- •Оборудование стана и технологический процесс прокатки
- •305 Мм и шагом упорной резьбы 50 мм от двух 54 - кВт электродвигателей
- •Оборудование участков и технология порезки, охлаждения, термообработки и отделки проката
Рельсобалочный стан 800 мариупольского металлургического комбината "азовсталь" им. С. Орджоникидзе
Стан 800 линейного типа, сооруженный в 1948 г., предназначен для производства железнодорожных рельсов и сортовых профилей.
В 1984 г. введена в эксплуатацию первая очередь термоотделения для закалки рельсов с нагрева ТВЧ мощностью 250 тыс. т рельсов в год. В 1986 г. введена вторая очередь: мощность термоотделения доведена до проектной - 750 тыс. т. Площадь вновь введенного участка термоотделения 29600 м2, масса установленного оборудования 1100 т.
Общая площадь стана 181000 м2, масса оборудования, включая термоотделение 3300 т, а общая мощность - 350 МВт.
Склад готовой продукции закрытого типа площадью 10950 м2. Проектная мощность стана 1,3 млн. т готового проката в год.
Сортамент стана и размеры исходных заготовок приведены в табл.
Схема расположения основного технологического оборудования приведена на рис.
Подготовка металла к прокатке
Исходной заготовкой являются поступающие с блюминга 1200 блюмы максимального сечения 340 х 330 мм и минимального 230 х 280 мм, длиной 3100 - 5050 мм. Контроль качества заготовок и их зачистку осуществляют в обжимном цехе. Заготовки рельсовой стали могут подвергаться огневой зачистке при температуре ≥ 200 °С. Каждую заготовку рельсовой стали клеймят с переднего по ходу прокатки торца индексом, обозначающим место расположения вырезанной заготовки по длине раската (головная, средняя, донная).
Рис. Схема расположения основного технологического оборудования рельсо-балочного стана (п. 3.4):
1 - передаточный шлеппер к стану; 2 - обжимная двухвалковая клеть 900; 3 - ножницы горячей резки; 4 - черновая и предчистовая трехвалковая клети 800; 5 - чистовая двухвалковая клеть 800; 6 - маятниковые пилы; 7 - клеймовочная машина; 8 - салазковая пила; 9 - холодильник; 10 - разгрузочные и загрузочные стеллажи; 11 - 4 неотапливаемые колодцы замедленного охлаждения рельсов;
12 - передвижные роликоправильные машины; 13 - горизонтально-правильные прессы; 14 ножницы холодной резки усилием 4,5 МН; 15 - пила холодной резки; 16 - уборочные стеллажи; 17 - передаточные шлепперы; 18 ~ дефектоскоп ЭМА; 19 - вихретоковый дефектоскоп; 20 - вертикально-правильный пресс;
21 - механизированные стеллажи; 22 - инспекторские стеллажи; 23 – передаточ-ные стеллажи; 24 - агрегаты для закалки рельсов ТВ4; 25 - участок замера твердости; 26 - рельсоукладчик; 27 - стеллаж для отделки коротких рельсов;
28 - стеллаж для доотделки рельсов; 29 - термическая печь с выдвижным подом для отпуска рельсов; 30 – весы
Примечание. Для теплого посада температура в сварочной зоне повышается на 30 °С по сравнению с горячим всадом соответственно, а продолжительность нагрева повышается соответственно на 0,5 ч. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
* В этой и следующей колонке числитель соответствует холодному всаду, знаменатель - горячему. |
Заготовки к подводящему рольгангу печей стана транспортируют в горячем или холодном состоянии по транспортным рольгангам с диаметром роликов 305 мм и длиной бочки 2032 мм, или электромостовыми кранами грузоподъемностью 15 и 12 т. С транспортного рольганга заготовки могут поступать на передаточную решетку к печам или на две разгрузочные решетки, с которых при помощи кранов передаются к наполнителям печей. Горячий посад транзитом с блюминга составляет до 25 % от общего объема проката.
Передают заготовки с блюминга к методическим печам поплавочно, а в горячем состоянии - послиточно с периодическим промером и взвешиванием. С накопителей блюмы сталкивают на подводящий рольганг печей толкателями реечного типа усилием 40 кН со скоростью 17 м/мин при ходе штанги 4115 мм.
Подводящий 84-м рольганг состоит из 7 × 17 роликов диаметром 355 мм с длиной бочки 445 мм; скорость транспортирования 15,25 м/мин.
Перед посадкой в печи заготовки холодного и теплого всада для рельсов разделяют на складе при штабелировании на головные, средние и донные и в таком же порядке подают к печам, а заготовки горячего всада подают послиточно с посадкой в две печи только донных заготовок, а в другие две - только головных. При раскрое слитка на три заготовки посадку донных и средних ведут аналогично, а затем равномерно по всем печам сажают головные заготовки.
Нагревают заготовки в четырех четырехзонных методических рекуперативных печах с двухсторонним обогревом, торцевой посадкой и выдачей металла. Режим нагрева представлен в табл.
Внутренняя полезная длина печи 24,7 м, ширина 5,64 м, площадь активного пода 147,6 м2, производительность 60 т/ч.
Печи отапливают смесью коксового и доменного газов теплотой сгорания от 7,95 до 10,05 МДж/м3. Температура подогрева воздуха 250 - 400 °С.
В методической и сварочной зонах печей заготовки перемещают по четырем глиссажным водоохлаждаемым трубам, а в томильной - по монолитной подине из литых корундовых блоков. Подина заканчивается наклонными водоохлаждаемыми трубами, по которым заготовки соскальзывают на рольганг выдачи. Заготовки в печах располагают при длине 3,1 - 3,8 м попарно со смещением в обе стороны на три глиссажные трубы и при длине 3,3-5,1 м - симметрично продольной оси печи. Посадку заготовок в печь с загрузочного рольганга, продвижение в печи и выдачу ведут реечным сдвоенным толкателем с ходом 4165 мм, скоростью толкания 8,6 м/мин, рабочим усилием одной штанги 300 кН; мощность электродвигателя 73,5 кВт (485 об/мин).
Наряду с этим на стане предусмотрена схема передачи горячих заготовок с блюминга непосредственно к клети 900 рельсобалочного стань транзитом без промежуточного нагрева в печах для прокатки профилей крупного сортамента (рельсов всех типов, полос для подкладок, швеллера № 30, квадратных заготовок) с обеспечением температуры раскатов после прокатки в обжимной клети 900 ≥ 1080 °С.