- •Введение
- •I. Изучение механических свойств metaллob и сплавов
- •I.I. Лабораторная работа №1
- •А. Определение твердости по Роквеллу
- •Г.Определение микротвердости
- •Результаты испытаний на твердость по Роквеллу
- •2. Металлографические методы исследования мetaллob и сплавов.
- •2.1. Лабораторная работа №2
- •Приготовление макрошлифов
- •В. Выявление волокнистости стали
- •Г. Определение глубины цементации низкоуглеродистой стали
- •Содержание отчета.
- •Материальное обеспечение занятий.
- •Правила по технике безопасности.
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа. №3 Микроанализ железоуглеродистых сплавов (сталей и белых чугунов) в равновесном состоянии.
- •Диаграмма железоуглеродистых сплавов и их структура
- •Структурные составляющие сплавов.
- •Содержание отчета
- •Материальное обеспечение занятий
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Содержание
- •Определение твердости металлов и сплавов
Диаграмма железоуглеродистых сплавов и их структура
При кристаллизации чистого железа образуется 2 аллотропные его формы, отличающиеся друг от друга строением своих кристалических решеток и свойствами.
При температуре 15390С образуется Feδ, при температуре 14010С Fеγ, при 910°С Fеβ , при 768°С Fеα. Каждая из аллотропных форм железа может образовывать с углеродом структурные составляющие в виде твердых растворов, механических смесей и химических соединений. Эти структурные составляющие можно увидеть под микроскопом, приготовив шлиф соответствующего сплава. Твердые растворы и хим. соединения, также как и чистые компоненты, состоят из кристаллов одного вида и поэтому являются однофазными составляющими. Механические смеси состоят из различных кристаллов и поэтому являются многофазными.
К однофазным структурным составляющим относятся феррит, аустенит, цементит и графит.
Структурные составляющие сплавов.
В зависимости от концентрации углерода и температуры железоуглеродистые сплавы содержат следующие структурные составляющие (см. рис.2.2.).
Феррит - твердый раствор внедрения углерода в α-железе. Кристаллическая решетка феррита - объемно-центрированный куб. максимальное количество растворенного углерода при 200С- 0,006%, при 727°С – 0,02%. С увеличением температуры растворимость углерода в Fеα-повышается. Феррит обладает магнитными свойствами и пластичен. Твердость феррита по НВ – 70-80.
Аустенит - твердый раствор внедрения углерода в γ-железе. Кристаллическая решетка - гранецентрированный куб. Максимальная растворимость углерода в γ- железе наблюдается при 1147°С -2,14%. Аустенит не магнитен и имеет меньше объем, чем феррит.
Цементит /карбид железа/ - химическое соединение состава. Fе3C. По мacce в нем 6,67% углерода, остальное железо. Цементит хрупкое, твердое соединение (HV =800), царапает стекло. Цементит может выделится при охлаждении жидкого расплава железа с углеродом (первичный цементит), при охлаждение аустенита (вторичный цементит), при охлаждении феррита (третичный цементит).
Графит —одна из разновидностей углерода, получается при очень медленном охлаждении жидкого расплава.
Перлит - механическая смесь (эвтектоид) феррита и цементита. Перлит содержит 0,8% углерода и образуется в результате распада аустенита по реакции: Fеγ(С)0,8→Fеα(С)0,025 +Fе3С. В зависимости от формы цементита перлит бывает пластинчатым и зернистым.
Ледебурит - механическая смесь (эвтектика) аустенита и цементита, образующаяся при температуре 1147°С и содержащая 4,3% углерода, при температуре выше 727°С состоит из цементита и аустенита, при более низкой температуре - из перлита и цементита.
Изменение равновесного состояния сплавов в зависимости от температуры и их состава изучают по диаграммам состояния.
Для построения диаграмм состояния по оси абсцисс откладывается процентное содержание компонентов от 0 до 100, а по оси ординат - температура. Диаграмма железа и углерода может отражать образование структуры графита или цементита в зависимости от скорости охлаждения сплава. В настоящей работе мы рассматриваем диаграмму "железо -цементит" (рис .2.2 ). В зависимости от увеличения концентрации в сплаве углерода меняются его механические свойства: твердость возрастает, а пластичность падает (рис.2.3).
Рис.2.3. Зависимость свойств сплавов железо–углерод от концентрации углерода.
Сплавы системы «железо-углерод» делят на техническое железо, стали, чугуны.
Железо - сплавы, содержащие менее 0,025% углерода. Структура-феррит.
Стали - сплавы, содержащие углерода от 0,025 до 2%. Стали подразделяются на доэвтектоидные, эвтектоидные и заэвтектоидные. Доэвтектоидные стали содержат до 0,8% углерода. Структура: феррит и перлит. С увеличением углерода количество перлита увеличивается, а феррита уменьшается.
Эвтектоидные стали состоят из одного перлита. Перлит в большинстве случаев имеет пластинчатое строение. Темные пластики-тени от выступающих после травления участков цементита.
Стали, содержащие от 0,8 до 2% углерода, называются заэвтектоидными. Структура: перлит и вторичный цементит, выделяющийся из аустенита по границам зерен в виде сетки.
Чугуны - железо-угдеродистые сплавы, содержащие углерода более 2%. -
Белые чугуны - в них весь углерод находится в связанном состоянии в виде цементита Fе3С. Белый чугун имеет излом серебристого цвета, имеет большую хрупкость и твердость. Белые чугуны могут быть доэвтектические (углерода до 4,3%), эвтектические (4,3%), заэвтектические (углерода более 4,3%).
Серый чугун - в нем графит содержится в свободном состоянии в виде пластинок, что придает ему серый цвет. Большая часть углерода в чугуне выделяется в виде графита. Свойства серых чугунов определяются как структурой металлической основы, так и формой графитовых включений.
По степени графитизации, количеству феррита и перлита различают следующие виды серых чугунов: ферритный серый чугун, ферритно-перлитный серый чугун, перлитный серый чугун.
Меняя скорость кристаллизации или вводя различные модификаторы в жидкий чугун, можно получить графитовые включения в виде пластин (обычный серый чугун), хлопьев (ковкий чугун) или шаровидной формы (высокопрочный чугун). Шаровидная форма графита наиболее выгодна, так как в этом случае чугун имеет максимальные прочностные характеристики.