9. Виды и методы стандартизации

Упорядочение объектов стандартизации – универсальный метод в области стандартизации продукции, процессов и услуг. При этом используют такие приемы как: систематизация; селекция; ранжирование и оптимизация. Систематизация – научно обоснованная классификация совокупности конкретных объектов стандартизации по определенным признакам. Селекция – отбор таких конкретных объектов стандартизации, которые признаются целесообразными для дальнейшего производства и применения в общественном производстве. Ранжирование – выстраивание объектов в определенной последовательности. Оптимизация – достижение наилучшего результата из множества возможных в некоторой конкретной ситуации и достижение рациональной степени эффективности.

Существует большое разнообразие схем классификации видов и методов стандартизации.

В зависимости от последующего влияния на развитие экономики можно выделить три вида стандартизации, принципиально отличающиеся подходом к установлению в стандартах соответствующих норм:

1) стандартизация по достигнутому уровню, устанавливающая показатели, отражающие свойства существующей и освоенной в производстве продукции;

2) опережающая стандартизация, заключающаяся в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм, требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее время. Это побуждает разработчиков объектов к совершенствованию, улучшению их качества;

3) комплексная стандартизация заключается в целенаправленном и планомерном установлении и применении системы взаимосвязанных требований как к самому объекту комплексной стандартизации в целом, так и к его основным элементам. Комплексная стандартизация призвана обеспечить разработку и внедрение комплексов взаимосвязанных и согласованных стандартов, охватывающих совокупность требований к объектам стандартизации: изделиям, их составным частям, сырью, материалам, технологии изготовления и т.п.

В стандартизации можно выделить два основных направления развития: ограничительное ( методы симплификации и унификации ) и компоновочное ( методы типизации и агрегатирования ).

Метод стандартизации – совокупность приемов, обеспечивающих упорядочение в определенной области деятельности.

В зависимости от метода решения основной задачи различают четыре метода стандартизации: симплификация, унификация, типизация и агрегатирование.

Симплификация (ограничение) – метод стандартизации, заключающийся в простом сокращении числа применяемых при разработке изделия или при его изготовлении марок и сортиментов материалов, комплектующих изделий и т. п. до количества технически и экономически целесообразного для обеспечения требуемого качества. При этом в объекты стандартизации не вносят каких-либо существенных технических усовершенствований. Это деятельность, заключающаяся в определении таких конкретных объектов, которые признаются нецелесообразными (неперспективными) для дальнейшего производства и применения. Являясь простейшей формой стандартизации, симплификация оказывается экономически выгодной, т.к. приводит к упрощению производства, облегчает материально-техническое снабжение, складирование и отчетность.

Примеры: размеры гвоздей и шурупов ; эмпирическая сейсмическая шкала 1,2,3,…,12 баллов ; размеры одежды для взрослых 44,46,48,…,58 размер ; размеры обуви для взрослых 35,36, 37,…,46 размер; типоразмеры бутылок; перечень средств измерений допущенных для применения.

Часто метод стандартизации сводится к установлению рядов предпочтительных чисел, определяющих единую закономерность в системе стандартизуемых параметров и размеров, созданию ограничительных стандартов. Этот метод закладывает основу для отраслевой и межотраслевой стандартизации.

Набор установленных значений параметров продукции называется параметрическим рядом. Разновидностью параметрического ряда является размерный ряд. Процесс стандартизации параметрических рядов (параметрическая стандартизация) заключается в выборе и обосновании целесообразной номенклатуры и численного значения главных параметров. Решается эта задача математическими методами. Так ГОСТ 8032-84 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел» предусматривает 4 основных ряда предпочтительных чисел (R5; 10; 20; 40) и два дополнительных (80 и 160), а в радиотехнике применяются принятые МЭК ряды Е (3; 6; 12; 24).

Унификация - рациональное уменьшение числа типов, видов и размеров объектов одинакового функционального назначения. При необходимости, в конструкцию унифицируемых изделий и их элементов вносят технические усовершенствования и доработки. Унификация – сложное слово, составленное из двух латинских слов: «uni» - один и «facere» - делать, что в буквальном переводе означает «сделать одинаковыми».

Унификация (приведение к единообразию) является наиболее распространенной формой стандартизации. Она осуществляется путем анализа и сведения близких по назначению, конструкции и размерам изделий и их составных частей к единой унифицированной конструкции. Тем самым устанавливается минимально необходимое число типов, видов и типоразмеров изделий, обладающих взаимозаменяемостью.

Унификация позволяет сократить сроки разработки и производства, уменьшить стоимость, повысить надежность изделий и их ремонтопригодность. Признаками унификации являются: единообразие в конструктивном оформлении изделий и их функциональная законченность, подчинение основных параметров изделий общим требованиям, возможность использования унифицированных деталей в составе различных устройств.

Степень унификации оценивается степенью насыщенности нового или проектируемого изделия элементами других изделий, уже освоенных в производстве. Методика оценки - в РД-50-33-80. Одним из показателей уровня унификации является коэффициент применяемости.

Примеры: параметрический ряд холодильников; унифицированный патрон калибра 7,62мм подходит к карабину СКС, к автомату АКМ и к пулемету РПК; унифицированные корпуса микросхем различного назначения; унифицированные корпуса других радиоэлементов.

Типизация - разработка и установление типовых решений (конструктивных, технологических, организационных и т.п.) на основе наиболее прогрессивных методов и режимов работы. Это отбор оптимального числа объектов стандартизации по их главному параметру. Типизация заключается в том, что некоторое конструктивное решение принимается за основное (базовое) для нескольких близких по функциональному назначению изделий. Требуемая же номенклатура и варианты изделий строятся на основе базовой конструкции путем внесения в нее ряда второстепенных изменений и дополнений. Поэтому метод иногда называют « методом базовых конструкций ». Типизация обычно завершается стандартизацией разработанных типовых объектов и включением их в различные каталоги и классификаторы.

Основные направления развития типизации: 1) создание типовых технологических процессов; 2) создание типовых изделий общего назначения; 3) разработка типовых руководящих документов и методик; 4)установление типоразмеров на основе параметрических рядов.

Примеры: Типовые размеры корпусов различных средств измерений; габаритные размеры железнодорожных вагонов; типовые лифты домов; дверные проемы в домах; самосвалы различной грузоподъемности; типовые конструкции телевизоров; типовая тара.

Агрегатирование- метод создания новых машин, приборов и другого оборудования путем компоновки конечного изделия из ограниченного набора стандартных унифицированных узлов и агрегатов, обладающих геометрической и функциональной взаимозаменяемостью. Агрегат – это укрупненный унифицированный узел, обладающий такими признаками как: функциональная и конструктивная законченность, возможность повторного использования в других изделиях, конструктивная преемственность при модернизации, отделимость и полная взаимозаменяемость. Крупный агрегат это модуль в модульной конструкции.

Агрегатирование является одним из наиболее прогрессивных методов конструирования изделий, т.к. значительно сокращает трудоемкость проектирования, производства и ремонта изделий, повышает уровень взаимозаменяемости, способствует специализации предприятий, автоматизации производственных процессов, улучшению качества. Этот метод основан на принципах комплексности, совместимости и эффективности.

Если унификация приводит к уменьшению количества типоразмеров изделий одинакового функционального назначения, то агрегатирование – увеличивает число стандартизированных изделий специального назначения. Принцип агрегатирования широко используется в Единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП – ГОСТ 14.). В машиностроении используется метод базового агрегата, при котором, присоединяя к базовой модели машины специальное оборудование, получают ряд производственных машин разнообразного назначения. Агрегатирование нашло широкое применение в радиоэлектронике при проектировании аппаратуры на основе функционально-узлового метода.

Примеры: Легковые автомобили марки ВАЗ различных моделей имеют много общих агрегатов (корпуса, двигатели, колеса и др.); унифицированные узлы цветных телевизоров; комплектующие устройства ПЭВМ (материнские платы, процессоры, мониторы, принтеры, модемы и др.), корпусная мебель, некоторые виды упаковок; 15 размеров мебельных щитов позволяют собирать 52 вида мебели.

Системы стандартов представляют собой комплексы стандартов, охватывающие различные отрасли науки, производства и управления. На основе комплексной стандартизации в РФ разработаны и успешно функционируют системы стандартов, каждая из которых охватывает определенную сферу деятельности, проводимой в общегосударственном масштабе или в определенных отраслях экономики.

Нормативно-техническую и организационно-методическую основу производства конкретных видов, типов, групп продукции составляют межотраслевые системы стандартов, регламентирующие технические характеристики, требования к качеству и надежности изделий, способы и методы достижения и контроля этих требований и др. Отраслевые системы включают также комплексы стандартов на термины, определения и обозначения, применяемые в отрасли.

Межотраслевые системы стандартизации – комплексы основополагающих общетехнических стандартов, предназначенных для регламентации требований, норм и правил, которые обеспечивают взаимопонимание, техническое единство, взаимосвязь и совместимость в различных отраслях народного хозяйства. Общетехнические и организационно-методические стандарты, объединенные в системы стандартов, составляют около 15% фонда стандартов. Объектом стандартизации может быть только объект: имеющий альтернативные варианты, имеющий перспективу многократного применения и влияющий на экономическую эффективность некоторого процесса.

Все межотраслевые стандарты можно подразделить на четыре группы:

• стандарты, предназначенные для обеспечения качества продукции (процессов, работ и услуг);

• социальные стандарты, обеспечивающие безопасность труда, охрану окружающей среды; защиту социально незащищенных слоев населения;

• стандарты, предназначенные для информационного обеспечения производственной и управленческой деятельности;

• стандарты по оценке и подтверждению соответствия.

Единая государственная система стандартов обеспечивает единообразие и наивысшую эффективность проведения важнейших видов работ, общих для различных отраслей экономики. Она пока включает 26 межотраслевых систем стандартов. Большинство межотраслевых систем стандартов представлены совокупностью ГОСТов и ГОСТ Р, которым присваивается общий шифр, состоящий из одной или двух цифр с точкой.

В настоящее время действуют следующие межотраслевые системы (комплексы) стандартов, которым присвоен шифр:

• 1. Государственная система стандартизации РФ (ГСС);

• 2. Единая система конструкторской документации (ЕСКД);

• 3. Единая система технологической документации (ЕСТД);

• 4. Система показателей качества продукции (СПКП);

• 6. Унифицированная система документации (УСД);

• 7. Система информационно-библиографической документации (СИБИД);

• 8. Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ);

• 9. Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий (ЕСЗКС);

• 10. Стандарты на товары, поставляемые на экспорт;

• 12. Система стандартов безопасности труда (ССБТ);

• 13. Репрография;

• 14. Технологическая подготовка производства;

• 15. Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП);

• 17. Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов (ССОП);

• 19. Единая система программных документов (ЕСПД);

• 21. Система проектной документации для строительства (СПДС);

• 22. Безопасность в чрезвычайных ситуациях (БЧС);

• 23. Обеспечение износостойкости изделий;

• 24. Система технической документации на АСУ;

• 25. Расчеты и испытания на прочность;

• 26. Средства измерений и автоматизации;

• 27. Надежность в технике;

• 29. Система стандартов эргономических требований и эргономического обеспечения;

• 31. Технологическая;

• 34. Информационная технология;

• 40. Система сертификации ГОСТ Р.

Процесс комплектования уже существующих комплексов до сих пор еще продолжается. Возможно и создание новых комплексов. Некоторые комплексы уже почти сформированы (например, Система автоматического проектирования — САПР, или Единая система допусков и посадок — ЕСДП), но им пока не присвоен шифр комплекса).