Министерство образования Республики Беларусь

Министерство образования и науки Российской Федерации

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«БЕЛОРУССКО-РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра начертательной геометрии и черчения

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

ОБОЗНАЧЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ НА ЧЕРТЕЖЕ

Методические указания для студентов

технических специальностей

Могилев 2008

УДК 744: 621.791.053

ББК 30.11

И 54

Рекомендовано к опубликованию учебно-методическим управлением ГУВПО «Белорусско-Российский университет»

Одобрено кафедрой «Начертательная геометрия и черчение»

«_____» ________________ 2008 г., протокол № _______

Составители: доцент Н.Н. Гобралев;

преподаватель Е.В. Ильюшина

Рецензент:

В методических указаниях приведены краткие сведения по шероховатости поверхностей, ее параметрам, их взаимосвязи между собой и способами обработки металлов, а также правилам обозначения и нанесения этих параметров на рабочие чертежи деталей. Настоящие методические указания являются практическим руководством при выполнении студентами эскизов и рабочих чертежей деталей.

Учебное издание

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

Ответственный за выпуск Н.Н. Гобралев

Технический редактор

Компьютерная верстка Е.В. Ильюшина

Подписано в печать ____________. Формат 60х84 /8. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс.

Печать трафаретная. Усл. Печ. Л._____. Уч.-изд.Л . _______Тираж______экз. Заказ № ____

Издатель и полиграфическое исполнение

Государственное учреждение высшего профессионального образования

«Белорусско – Российский университет»

ЛИ № 02330/375 от 29.06.2004 г..

212005, Г. Могилев, пр. Мира, 43

© ГУВПО «Белорусско-Российский университет», 2008

Содержание

Введение

1. Общие сведения о шероховатости

2. Обозначение шероховатости поверхностей

3. Нанесение обозначений шероховатости на рабочие чертежи деталей

Список литературы

Введение

Кроме изображений, характеризующих конструкцию детали, и размеров, определяющих ее величину, на каждом рабочем чертеже должно обязательно оговариваться и качество имеющихся поверхностей, так как от него часто зависит надежность работы детали. Реальные очертания любой поверхности далеки от идеальных. На ней имеются многочисленные микроскопические риски, раковины, неровности от рабочего движения инструмента и отрыва частичек металла в процессе обработки.

Для определения качества поверхности имеется понятие шероховатости, под которым подразумевается совокупность макро- и микронеровностей, образующих ее рельеф.

Целью настоящих методических указаний является ознакомление со стандартными параметрами шероховатости, их взаимосвязью между собой и способами металлообработки, а также правилами обозначения и нанесения этих параметров на рабочие чертежи деталей.

1. Общие сведения о шероховатости

Если отдельный участок обработанной поверхности детали многократно увеличить, то геометрия его рельефа будет характеризоваться повторяющимися выступами и впадинами рисунок 1. Систематизируя эти пики на некоторой базовой длине l, величина которой прямо пропорционально зависит от высоты микронеровностей и выбираются из ряда: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 2,5; 8,0; 25 мм, ГОСТ 2789-73 устанавливает шесть основных параметров шероховатости.

Высотные: Ra – среднее арифметическое отклонение профиля;

Rz – высота неровностей по 10-ти точкам;

Rmax – наибольшая высота профиля.

Шаговые:

S – средний шаг неровностей по вершинам;

S_m – средний шаг неровностей по линии m;

tp – относительная опорная длина.

Рисунок 1 – Обобщенный микрорельеф обработанной поверхности

Средняя высота микронеровностей Rz определяется как среднеарифметическая высота микронеровностей (R1, R2, R3,…,R10) от гребня до впадин (рисунок 1) по десяти точкам:

Высота гребней R равна разнице расстояний от линии А-В до верхних точек гребней и до нижних.

Среднее арифметическое отклонение профиля Ra представляет собой среднее значение y1, y2, y3,…,y_n расстояний до средней линии m

,

где n – число замеров на базовой длине l.

Средняя линия m выбрана таким образом, что делит профиль на примерно равные по площади части.

Для определения параметров шероховатости применяются два основных метода – качественный и количественный. При качественном поверхность, шероховатость которой требуется определить, сравнивается с эталонной. При количественном параметры шероховатости измеряются с помощью оптических приборов (профилографами, профилометрами и др.). Получаемые значения параметров ГОСТ 2789-73 группирует по 14-ти классам, и так как одну и ту же шероховатость поверхности можно охарактеризовать различными параметрами, то существуют примерные их соотношения, см. табл. 1.

Кроме того, различные способы обработки детали позволяют получить и различную шероховатость ее поверхностей. Наиболее распространенные способы металлообработки с получаемой после них шероховатостью показаны на рисунке 2, а более подробные данные приведены в таблице 2.

Рисунок 2 – Ориентировочное определение параметров шероховатости в зависимости от вида металлообработки

Таблица 1