46. Требования к материалам и конструктивным решениям покрытий полов, стен и потолков помещений зданий. Полы

Требования к полам. Конструкция пола оказывает существенное влияние на стоимость зданий. Так, в одноэтажных зданиях стоимость пола составляет от 5 до 25%, а в многоэтажных — от 5 до 12% полной стоимости здания.

При выборе вида и конструкции пола необходимо прежде всего установить характер производственных воздействий на пол, а также требования, обеспечение которых будет способствовать эксплуатационной надежности и долговечности пола.

Полы промышленных зданий должны: обладать высокой механической прочностью, ровной и гладкой поверхностью; не скользить; мало истираться и не пылить при езде тележек и ходьбе; иметь хорошую эластичность, устраняющую повреждение предметов при падении на пол: быть бесшумными;

иметь высокую стойкость против возгорания, водонепроницаемость и водостойкость, стойкость против химической агрессии, не проводить электроток и не вызывать искрения; не проводить электроток и не вызывать искрения; легко очищаться.

Практически нет такого типа пола, который одновременно удовлетворял бы всем отмеченным выше требованиям. В этом нет и необходимости. В максимальной степени пол должен удовлетворять тем требованиям, которые вытекают из специфики данного производства. Если на пол будет воздействовать одновременно несколько факторов с противоречивыми требованиями, то тип пола выбирают по наиболее важным для данного производственного участка факторам.

Любой технологический процесс расчленяется на отдельные операции или этапы, имеющие свои особенности, а следовательно, и различные требования к полам, поэтому в одном здании на различных производственных участках часто предусматривают полы нескольких типов.

В проектной документации приводят план полов с указанием в каждом отделении типов и деталей полов, а также применяемых для них материалов и изделий.

Уровень пола первого этажа должен быть, как правило, выше планировочной отметки примыкающей территории на 150 мм. При высоком уровне грунтовых вод, когда подстилающий слой находится в пределах высоты их капиллярного поднятия, уровень пола располагают на 500 мм выше планировочной отметки.

При выборе типа и конструкции пола из числа допустимых к применению в данных условиях следует отдавать предпочтение более эффективному в технико-экономическом отношении.

Конструктивные элементы полов

В одноэтажных зданиях полы устраивают непосредственно на грунте, в многоэтажных —на перекрытиях.

Основными конструктивными элементами полов являются:

покрытие — верхний элемент пола, непосредственно воспринимающий эксплуатационные воздействия.

подстилающий слой (подготовка) -элемент пола, распределяющий нагрузки по основанию;

прослойка — промежуточный слой, связывающий покрытие с нижележащим элементом или же служащий для покрытия упругой постелью;

стяжка — слой, образующий жесткую или плотную корку по нежестким или пористым элементам перекрытия; стяжку устраивают также для выравнивания поверхности элементов пола (или перекрытия) или для придания покрытию заданного уклона;

гидроизоляция — один слой или несколько, препятствующий проникновению через пол сточных вод и других жидкостей и прониканию в пол грунтовых вод;

теплоизоляционный слой — элемент пола на грунте, уменьшающий общую теплопроводность пола.

Покрытия выполняют во всех типах полов, а прочие его элементы и детали (плинтусы, сточные лотки, деформационные швы и др.) принимают в зависимости от типа и конструкции пола.

Материалы полов.

Покрытия полов подразделяют на сплошные (бетонные, ксилолитовые, пластмассовые, цементные, асфальтовые, щебеночные, глинобитные и др.) и из штучных материалов (различных плит, рулонных материалов, брусчатки, торцовых шашек, досок и др.). Толщину покрытий назначают в зависимости от нагрузок на пол, применяемых материалов, свойств грунта основания и механических воздействий на полы. Наименование полу дают по типу его покрытия.

Подстилающие слои могут быть песчаные, шлаковые, гравийные, щебеночные, глинобетонные, булыжные, бетонные и др. Толщину подстилающих слоев назначают по расчету и принимают не менее: песчаного — 60, шлакового, гравийного, щебеночного, глинобетонного — 80, булыжного—120, бетонного—100 мм.

Сыпучие подстилающие слои применяют для устройства полов с покрытиями из штучных материалов и при плотных грунтах основания, а бетонные — для полов с монолитными и рулонными покрытиями и при слабых грунтах. В полах по перекрытиям в качестве подстилающего слоя часто используют звукоизоляционные материалы.

Прослойки могут быть из цементно-песчаного раствора, жидкого стекла, битумной или дегтевой мастики и песчаные. Б зависимости от. конструкции пола толщину прослоек принимают: цементно-песчаных-10—15, из жидкого стекла—10—25, мастичных—1—3 и песчаных — 10-15 мм. В полах из чугунных и стальных плит применяют прослойки песчаные толщиной 60—220 мм и из мелкозернистого бетона толщиной 35—40 мм.

Стяжки выполняют из цементно-песчаного раствора марки 150—200 (20-50 мм), бетона марки 100 (20-40 мм) и легкого бетона марки 50—75 (20—60 мм). Допускается применение сборных стяжек из железобетонных и твердых древесноволокнистых плит толщиной соответственно 40—50 и 4—5 мм.

Гидроизоляция в полах предназначена для защиты их от сточных вод и других жидкостей при средней и большой интенсивности воздействия вод гидроизоляцию размещают под покрытием пола, а для защиты от капиллярного поднятия грунтовых вод — под подстилающим слоем.

В первом случае применяют оклеечную изоляцию, состоящую из 2—4 слоев изола или гидроизола, 3—5 слоев толя или толь-кожи или 1—2 слоев полиизобутилена, укладываемых на соответствующих мастиках; во втором — наливную из одного слоя, пропитанного битумом или дегтем щебня, асфальтовую из слоя асфальто- или дегтебетона или оклеечную из двух слоев изола, гидроизола, толя или толь-кожи на мастике.

Звуко- и теплоизоляцию в полах устраивают из минераловатных и стекловолокнистых матов и плит, древесноволокнистых плит, легких бетонов и сыпучих материалов (шлак, песок и др.).

Грунты основания должны исключить возможность общих и местных деформаций пола. Слабые грунты укрепляют трамбованием. Торф и другие растительные грунты в основаниях под полы заменяют более плотными, исключающими деформации.

При наличии пучинистых грунтов в основании пола помещений, если возможно промерзание грунтов при эксплуатации, предусматривают устройство по основанию теплоизоляционного слоя из неорганического материала (например, шлака), или заменяют пучинистый грунт при обратной засыпке котлована непучинистым грунтом.

Полы со сплошным покрытием

Гравийные и щебеночные – полы устравают в местах проезда транспорта на резиновом ходу. Щебеночные покрытия можно пропитывать горячим битумом.

Бетонные и цементно-песчаные полы предусматривают в цехах с повышенной влажностью, при воздействии на пол минеральных масел, кислот и щелочей, в проездах и в складах. Бетонные и цементно-песчаные покрытия укладывают по бетонному подстилающему слою.

Бетонное покрытие имеет толщину 20—50 мм и выполняется из бетона марки 200—400 на гравийном или щебеночном заполнителе. Толщина цементно-песчаного покрытия (марка раствора 200-300) составляет 20—30 мм.

Вид заполнителя и цемента определяют в зависимости от требований, предъявляемых к полу. Крупность заполнителя бетонного покрытия не должна превышать 0,6 толщины слоя.

К этой группе относят также мозаичные и металлоцементные полы. Мозаичное покрытие, имеющее толщину 20—25 мм, состоит из цементно-песчаного раствора, мелкого заполнителя и песка, изготовляемых из мрамора, гранита и базальта.

Металлоцементное покрытие толщиной 15—20 мм выполняют из смеси стальной стружки (размер 1—5 мм), цемента и воды, укладываемой по прослойке толщиной 15 мм из цементно-песчаного раствора. Для покрытия применяют металлоцементный раствор марки не ниже 500 состава 1:1 по объему.

В отдельных случаях поверхности полов железнят. В целях повышения прочности и уменьшения истираемости бетонные и цементно-песчаные покрытия пропитывают флюатами и уплотняющими составами.

Асфальтобетонные полы (рис. XVIII-1, г) устраивают в складах, проездах и проходах (при малоинтенсивном движении), а также в местах воздействия на пол малоконцентрированных кислот и щелочей. Асфальтобетонные покрытия имеют толщину 25—50 мм и состоят из смеси битума с пылевидным заполнителем, песком и щебнем или гравием (иногда добавляют волокнистый материал).

Крупность щебня и гравия из природного камня и нераспадающихся металлургических шлаков не должна превышать 20 мм. Битум должен иметь температуру размягчения от 50 до 60°. В качестве пылевидного заполнителя применяют мелкомолотые материалы (каменные, металлургические шлаки, песок и др.)- Предел прочности при сжатии у асфальтобетона должен быть не менее 50 кГ/см2 (5 МПа).

Асфальтобетонное покрытие укладывают по бетонному, булыжному или щебеночному подстилающему слою.

Ксилолитовые полы делают в помещениях с длительным пребыванием людей, без интенсивного движения, а также в цехах со специальными требованиями к взрывоопасности (безыскровости). Ксилолитовое покрытие толщиной 15—20 мм выполняют из смеси каустического магнезита, опилок и водного раствора магния. В смесь, как правило, добавляют пигмент минерального происхождения. Прочность на растяжение ксилолита состава 1:2 (магнезит и опилки по объему) должна быть не менее 30 кГ/см2 (3 МПа). Иногда ксилолитовое покрытие устраивают двухслойным с толщиной каждого слоя 10 мм. Подстилающим слоем для ксилолитовых полов служит бетонный слой.

Полы из штучных материалов

Брусчатые полы устраивают в тех помещениях где воздействуют высокие температуры, химические реагенты и удары, а также на путях движения тяжелого транспорта, в том числе и на гусеничном ходу. Брусчатку готовят из гранита, базальта, диабаза и других материалов с пределом прочности на сжатие не менее 1000 кГ/см2 (100 МПа). Размеры брусчатки в плане 150х200мм и по высоте 100—200 мм.

Брусчатку укладывают по бетонному (иногда песчаному) подстилающему слою на песчаной, цементно-песчаной или мастичной прослойке. Толщина прослойки из песка составляет 10—15 мм, из мастики — 2—3 мм, из раствора и жидкого стекла— 10—15 мм.

Полы из клинкера применяют в тех же случаях, что и брусчатые. Они имеют аналогичную с ними конструкцию. Укладывают клинкер (или кирпич) на ребро или плашмя.

Торцовые полы имеют малый коэффициент теплоусвоения, эластичны и бесшумны, благодаря чему их применяют в тех помещениях, где людям приходится в течение всей смены работать стоя (механические, сборочные, инструментальные цехи и др.).

Для торцовых покрытий применяют деревянные шашки прямоугольной или шестигранной формы, изготовленные из здоровой древесины хвойных и твердых лиственных пород, за исключением пихты, березы, бука и дуба. Ширина прямоугольных шашек составляет 40—100, шестигранных 120—200 мм, их длина 100—260, а высота 60 или 80 мм. В полах из торцовой шашки, укладываемой на песчаной прослойке толщиной 10—15 мм, подстилающий слой может быть любым, а в случае укладки шашки на битумной или дегтевой мастике толщиной 2—3 мм — бетонным и асфальтобетонным.

При укладке торцового покрытия (независимо от материала прослойки) шашки погружают в горячую мастику всеми гранями, кроме верхнего торца, и быстро укладывают вплотную одну к другой. Толщина швов между шашками не должна превышать 2 мм. Шашки укладывают волокнами перпендикулярно плоскости пола, а швы между ними заполняют битумной мастикой.

Плиточные полы принято настилать в зданиях многих отраслей промышленности, особенно в помещениях с повышенной чистотой. Плиточные покрытия выполняют из бетонных цементно-песчаных, мозаичных, ксилолитовых, асфальтобетонных плиток, изготовляемых из материалов и смесей, аналогичных одноименным сплошным покрытиям, а также из керамических плиток (в полах, подвергающихся воздействию кислот и щелочей). Плитки укладывают на прослойках из цементно-песчаного раствора и жидкого стекла толщиной 10—15,из мастик— 1—3 мм. В полах с плиточными покрытиями подстилающий слой должен быть прочным и жестким. Этим требованиям хорошо удовлетворяет слой бетона. Толщина швов между плитками размером до 200 мм не должна превышать 2 мм, а более крупными плитками —3 мм.

Металлические полы, имеющие высокую стоимость вследствие большого расхода металла, применяют на отдельных участках

мартеновских, литейных, прокатных, кузнечных и термических цехов (в местах возможного падения на пол тяжелых предметов, воздействия высоких температур и там, где требуется гладкая, непылящая поверхность пола).

Для таких покрытий применяют чугунные плиты с размерами в плане 248х248 и 298x298 мм, толщиной 6 мм и высотой с ребрами соответственно 42 и 30 мм, а также стальные штампованные плиты размером 300х300х19 мм и толщиной 2,5—3 мм.

Плиты укладывают на прослойку из песка или мелкозернистого бетона. В первом случае подстилающий слой принимают бетонным, булыжным, глинобетонным, гравийным, песчаным и т. п., во втором — только бетонным.

В промышленных зданиях настилают также дощатые, паркетные и линолеумные полы, конструкция которых не отличается от аналогичных полов гражданских зданий.

Стены

Требования к стенам. В общей стоимости промышленных зданий на стены приходится в одноэтажных зданиях около 10% и в многоэтажных — до 20%.

Предъявляемые к наружным стенам требования весьма разнообразны. К главным из них относятся:

сохранение в помещениях без больших дополнительных затрат нормального температурно-влажностного режима, заданного технологическим процессом и с учетом обеспечения комфортных условий труда;

прочность и устойчивость под воздействием статических и динамических нагрузок (веса конструкций, усилий от ветра, температурных и вибрационных воздействий);

огнестойкость и долговечность, степень которых зависит от капитальности здания; надежность в эксплуатации;

индустриальность возведения, удобства транспортировки элементов, монтажа и ремонта;

соответствие эстетическим требованиям советского общества;

экономичность, небольшой вес и возможность использования местных строительных материалов.

Выбор материала стен в большой степени зависит от температурно-влажностного режима помещении и климатических условий района строительства. Например, для стен цехов с нормальным режимом и при сухом климате с мягкой и устойчивой зимой можно применять материалы с пониженной морозостойкостью. Наоборот, в районах с влажным климатом и при суровой неустойчивой зиме стены необходимо выполнять из материалов с повышенной морозостойкостью. При наличии в цехах химической агрессии стены нужно сооружать из коррозионностойких материалов или защищать антикоррозионными покрытиями.

Внутренний температурно-влажностный режим помещений и климатические факторы определяют также степень утепления стен. Так, цехи с избыточными выделениями тепла строят с «холодными» ограждениями не только в южных, но нередко и в средних районах страны. Здания с нормальным режимом или с повышенной влажностью, возводимые в средних и северных районах, должны иметь утепленные стены.

Влажностный режим ограждений зданий зависит от температуры и влажности наружного и внутреннего воздуха, величины сопротивление теплопередаче, конструктивной схемы, продолжительности холодного периода, паропроницаемости материала и т. д.

Ограждения следует проектировать с таким расчетом, чтобы влага конденсирующаяся в их толще в холодный период года, полностью испарялась в течение теплых месяцев, а увеличение влажности материала ограждения к концу периода конденсации водяного пара не превышало допустимую для данного материала величину.

При проектировании необходимо учитывать характерные особенности района строительства. Так, если при строительстве на Севере основной заботой является надежная защита помещений от переохлаждения, то в районах с жарким климатом — защита от перегрева.

Наружные стены зданий с взрывопожароопасными производствами (категории А, Б и Е), как правило, устраивают легкосбрасываемые от воздействия взрывной волны. К легкосбрасываемым относят ограждения стен из асбестоцементных, алюминиевых и стальных листов или из указанных листов с легким утеплителем.

Типы стен по конструктивной схеме

Стены промышленных зданий подразделяют на ненесущие (навесные и подвесные), самонесущие и несущие.

Ненесущие (навесные) стены выполняют в основном ограждающие функции, и свой вес они полностью передают на колонны каркаса, за исключением нижнего подоконного яруса, опирающегося на фундаментные балки. Вес ненесущих стен колонны воспринимают через обвязочные балки в стенах из мелких изделий и через опорные стальные столики в панельных стенах. Каждая из панелей в навесных стенах не-

сет только собственную массу или дополнительно массу 2-3 вышерасположенных панелей.-

В промышленных зданиях распространена навесная конструкция стен хотя она и не лишена таких существенных недостатков, как утяжеление колонн, повышенный расход стали, наличие опорных стальных столиков недоступных для осмотра с целью своевременной защиты от коррозии! Наиболее эффективны ненесущие стены из легких крупноразмерных панелей.

Конструктивная схема навесных стен позволяет выполнять их из ас-бестоцементных и металлических листов и панелей, имеющих распространение в зданиях с избыточными тепловыделениями, неотапливаемых и с большими динамическими нагрузками.

Ненесушие (подвесные) стены, выполняющие ограждающие функции, состоят из стального фахверка и заполнения. Подвесные стены монтируют главным образом в зданиях с покрытием, имеющим консольные участки по периметру (например, при покрытии типа «Модуль»). Стены подвешивают к концам консолей покрытия, разгружая тем самым несущие конструкции средних участков покрытия здания. Фахверк подвесных стен заполняют из легких листовых или панельных элементов.

Самонесущие стены несут собственную массу в пределах полной высоты здания и передают ее на фундаментные балки. Панельные самонесущие стены применяют при большой массе и большой толщине панелей (не менее 300 мм), имеющих сплошное сечение. Связь заполнения с каркасом осуществляется гибкими или скользящими анкерами, не препятствующими осадке стен. Высота самонесущих стен ограничивается и зависит от прочности материала и толщины стены, шага колонн, величины ветровой нагрузки и т. д.

Самонесущие панельные стены на всю высоту здания наиболее эффективны для производств с влажными и мокрыми процессами, а также с химически агрессивной средой. Наличие в таких стенах простеночных панелей, предназначенных для опирания надоконных участков стен, позволяет отказаться от стальных опорных столиков.

Заслуживает внимания конструкция самонесущих стен, нижняя часть которых состоит из панелей, а верхняя — полностью остекленная (до плит покрытия). Нижнюю границу остекления назначают из условия естественной освещенности. В зданиях с такими стенами увеличивается глубина бокового освещения, уменьшается охлаждение пристенной рабочей зоны, снижается число типоразмеров панелей (панели-перемычки отсутствуют) и отпадает надобность в опорных столиках колонн.

Heсущие стены применяют в зданиях бескаркасных и с неполным каркасом и выполняют из кирпича и блоков. Являясь одновременно несущей и ограждающей конструкцией, несущие стены воспринимают вес покрытия, ветровые усилия и иногда транспортные нагрузки. Повысить устойчивость несущих стен можно устройством пилястр с наружной или внутренней стороны.

Стены из кирпича и мелких блоков

Стены из таких материалов целесообразно выкладывать для зданий небольших размеров, с влажной и агрессивной средой производства, с большим числом ворот, дверей и технологических проемов.

В промышленном строительстве эти стены возводят аналогично стенам гражданских зданий. Кладка может быть сплошной и облегченной, с эффективным утеплителем. Стены для лучшей устойчивости крепят к колоннам анкерами, клямерами или хомутами, которые ставят по высоте через 70—100 см.

Крепежные детали заделывают в кладке и надежно прикрепляют к колоннам каркаса. Прочность креплений, обеспечивающих устойчивость стен при возведении и в период эксплуатации, определяют расчетом на ветровую нагрузку.

Оконные, дверные и другие проемы в указанных стенах перекрывают железобетонными перемычками, которые опирают непосредственно на кладку. В высоких стенах или при наличии в них лен-точных проемов в каркас вводят обвязочные балки, размещаемые над проемами и служащие сплошными перемычками.

Кирпичная (и мелкоблочная) кладка обладает большой трудоемкостью производства, особенно в зимних условиях.

Кирпичные блоки для стен промышленных зданий применяют сравнительно редко. Однако они имеют преимущества перед стенами из штучного кирпича: ускоряется возведение, улучшается качество, снижаются отходы кирпича. Блоки изготовляют длиной до 3 м (кратно 500 мм), высотой 585 и 1185 мм и толщиной от 250 до 640 мм. Кладка из блоков ведется на цементном растворе с перевязкой швов. В углах здания в горизонтальные швы через 1—2 ряда закладывают стальные стержни. На боковых сторонах блоки имеют пазы, которые после крепления заливают бетоном. Блоки крепят к колоннам Т-образными анкерами.

Стены из железобетонных и легкобетонных панелей

Стены из крупноразмерных панелей, изготовляемых из обычного или легкого бетона индустриальны. Применение таких стен позволяет

Улучшить качество и снизить массу зданий, а по сравнению с кирпичными

фахверковыми требуется в 2—3 раза меньше металла, и такие стены на 30—-40% менее трудоемки.

Панельными стенами ограждают отапливаемые и неотапливаемые здания независимо от материала и конструкции каркаса при шаге колонн 6 и 12 м. Высоту панелей в большинстве случаев принимают размером 1,2 и 1,8 м. Рекомендуются также панели высотой 0,9 и 1,5 м. Низ первой по высоте панели совмещают, как правило, с отметкой пола здания. По конструктивным и монтажным условиям верхний ряд панелей в пределах высоты помещения рекомендуется устраивать ниже ферм на 0,6 м, а верхний ряд панелей пределах высоты ферм - ниже верхнего пояса на 0,3 м.

Стены неотапливаемых зданий при шаге колонн 6 м возводят из железобетонных ребристых, часторебристых и плоских панелей. Размеры панелей в плане: 6х1,2 и 6х1,8

Стены отапливаемых зданий возводят из многослойных и сплошных панелей Многослойная панель состоит из двух железобетонных ребристых плит, проложенного между ними утеплителя и пароизоляции. Панели имеют длину 5980 мм, ширину 1185 и 1785 мм и толщину 280 и 300 мм. Плиты панелей соединяют между собой сваркой закладных элементов.

Панели сплошного сечения делают из ячеистых бетонов объемной массой 600—1000 кг/м3 марки не ниже 35 и легких бетонов объемной массы 900—1200 кг/м3 марки не ниже 50. Длина панелей 5980, 2980 и 1480 мм, ширина 885, 1185, 1485 и 1785 мм, толщина 160, 200, 240 и 300 мм. Армируют панели пространственными каркасами. Панели изготовляют с фактурными слоями из цементно-песчаного раствора марки 100.

Для промышленных зданий применяют и комплексные панели, состоящие из продольных ребер, выполненных из бетона марки 400, стенки и поперечных ребер из легкого бетона, Длина таких панелей 11970, ширина 1185, 1785 и 2385 и толщина стенки 140 мм. Ребра плиты армируют высокопрочной преднапряженной проволокой, а стенку — сетками из холоднотянутой проволоки.

Наружные поверхности панелей иногда отделывают мраморной или гранитной крошкой, слюдой и т. п. Однако создаваемая при этом шероховатая поверхность стен загрязняется пылью и трудно очищается. Целесообразнее облицовывать стеновые панели коврово-мозаичной стеклянной или керамической плиткой. Кроме красивого внешнего вида такие панели имеют высокие эксплуатационные качества и долговечны.

Стены из рассмотренных панелей могут быть навесными с ленточным остеклением или с проемами, расположенными через шаг колонн, а также самонесущими с простенками шириной 1,5 и 3 м. Высоту самонесу-щих стен определяют расчетом на смятие панелей в местах опирания на фундаментные балки. В случае устройства цоколя из ячеистобетонных панелей последние защищают влаго- и морозостойкими материалами.

Углы зданий со стенами из железобетонных панелей монтируют из специальных угловых элементов, а со стенами из панелей сплошного сечения - с помощью панелей, удлиненных на толщину стены и располагаемых со стороны продольных стен.

Толщину горизонтальных швов между панелями принимают равной 15 мм, вертикальных — 20 мм при длине панелей 6 м и 30 мм — при панелях длиной 12 м.

Особое внимание при устройстве панельных стен необходимо обращать на качество заделки швов. Надежная герметизация швов является залогом длительной сохранности как панелей, так и деталей их крепления к колоннам.

В результате температурных и усадочных деформаций панелей толщина швов периодически изменяется, а поэтому материал шва должен быть упругим и эластичным, а также плотным, водонепроницаемым, атмосферостойким и с требуемыми теплотехническими качествами. В противном случае возможно продувание, увлажнение и промерзание швов, что может вызвать разрушение кромок панелей, материала заполнения швов и коррозию деталей крепления панелей к колоннам.

Всем этим требованиям в наибольшей мере удовлетворяют упругие синтетические профильные прокладки из пароизола, пенополиуретана, гернита, а также герметизирующие мастики УМ-40, УМС-50 и др. Цементно-песчаный раствор в качестве материала швов применять не рекомендуется.

Навесные панели стен, размещаемые над оконными проемами, устанавливают на стальные столики, привариваемые к колоннам. Такие столики предусматривают и на глухих участках стен. В последнем случае расстояние между столиками по вертикали принимают из условия неразрушения панелей от вышележащего участка стены. В самонесущих стенах надоконные панели опирают на простенки.

Крепление панелей к колоннам должно быть прочным и податливым, учитывающим подвижность панелей в результате температурных деформаций и неравномерной осадки каркаса.

(лекции Кузнецов Е.Е.)