5. Специальные методы бетонирования
К ним относят вакуумирование и торкретирование бетоне, подводное бетонирование методами вертикально перемещаемой трубы(ВПТ) и восходящего раствора(ВР). Вакуумирование является технологическим методом, позволяющим извлечь из уложенной бетонной смеси около 10…25% воды затворения с сопутствующим или дополнительным уплотнением. Такой бетон значительно быстрее набирает прочность, более водонепроницаем и менее подвержен трещинообразованию и истиранию.Метод дает возможность применять бетонные смеси с подвижностью до 10см, что упрощает и удешевляет их распределение и уплотнение, улучшает физико-механ-кие хар-ки. Применяется при бетонировании полов, перекрытий и др. конструкций с горизонт. поверхностью. Торкретированием называют технол. Процесс нанесения на бетонную или иную поверхность под давлением сжатого воздуха тонких слоев цементно-песчаного раствора или мелкозернистого бетона при помощи специальной установки-цемент-пушки для цементного раствора, бетон-шприц-машины- для бетонной смеси.Раствор в этом случае наз-ют торкретом, который обладает высокими прочностью и плотностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью. На 1–ой стадии на поверхности нанесения происходит отложение пластичного слоя, состоящего из раствора с самыми мелкими фракциями заполнителя(толщиной 5…10мм); на 2-ой стадии происходит частичное проникновение в растворный слой зерен более крупного заполнителя и таким образом образование слоя торкрета или набрызг-бетона. При сухом способе сухая смесь во взвешенном состоянии попадает в насадку(сопло), где осуществляется перемешивание смеси с последующей подачей ее под давлением сжатого воздуха на бетонируемые поверхности.При мокром способе в сопло под давлением сжатого воздуха поступает готовая смесь или раствор. В сопле смесь переходит во взвешенное состояние и под давлением наносится на бетонируемые поверхности. Наносимую смесь называют пневмобетоном, что связано с рабочими установками- пневмоустановками и пневмонагнетателями.
При строительстве опор мостов и других сооружений,расположенных под водой,применяют подводное бетонирование. Метод вертикально перемещаемой трубы применяют при бетонировании конструкций на глубине 1,5-50м,защищенных от проточной воды,когда требуется высокая прочность и монолитность подводного сооружения.В качестве ограждения используют шпунтовые стенки, опалубку в виде пространственных блоков из дерева, металла,ж/б-на либо конструкции.Для производства работ над огоаждением устраивают рабочую площадку, на которой устанавливают траверсу.К траверсе подвешивают стальной бетоновод,собираемый из отдельных бесшовных труб 1…1,2м диаметром 200-300мм.Трубу опускают до низа сооружения,бетонолитная труба подвешена к траверсе,может подниматься и опускаться с помощью лебедки.Когда бетонная смесь заполнит всю бетонолитную трубу и воронку трубу отрывают от земли, по окончании подъема трубы на высоту звена бетонирование приостанавливают, демонтируют верхнее звено трубы, переставляют воронку,после чего подачу бетонной смеси возобновляют.Метод восходящего раствора применяют при укладке под водой бетона на глубинах до 20м для получения прочности бетона,соответствующей прочности бутовой кладки. При безнапорном способе в бетонируемом блоке устанавливают трубы диаметром 37-100мм.Полость блока заполняют щебнем,гравием,каменной наброской 150-400мм и сверху через трубу подают цементный раствор состава от1:1 до1:2.Шахты необходимы для опускания и подъема труб по всей высоте бетонируемого блока.Растекание раствора осуществляется за счет давления его столба в шахте.По мере повышения уровня укладываемого раствора трубы поднимают,демонтируя их верхние звенья.Напорное бетонирование, когда заливочные трубы устанавливают без шахт непосредственно в слой крупного заполнителя и через него нагнетают под давлением цементный раствор.Напор раствора в трубе создают с помощью растворонасоса.
7.8. Способы каменной кладки, организация рабочего места и труда каменьщиков.Кирпич 250*120*65, модульный 250*120*88. По прочности марки: 300,250,200,175,150,125,100,75. Масса 3…5 кг. Крайние ряды кирпича в каждом ряду наз-ют верстами (наруж или внутр), версты м б ложковыми и тычковыми. Кирпичи между верстами в середине стены наз-ся забудкой. (Если смотришь на кладку и видишь тычок, то ряд тычковой ). С целью придания кирпичной кладке прочности и монолитности используется система перевязок – определенный порядок укладки кирпичей относительно друг друга. Различаются перевязки вертикальных, продольных и поперечных швов.
Перевязка продольных швов необходима для предотвращения "расслаивания" стены по вертикали и для более равномерного распределения нагрузок по длине стены. Перевязка поперечных швоввыполняется для создания продольной связи между кирпичами. Кроме того, поперечная перевязка служит для распределения нагрузки по всей толщине кирпичной кладки.
Наиболее часто встречающиеся системы перевязки – однорядная(цепная) и многорядная. Однорядная перевязка характеризуется чередованием ложковых и тычковых рядов кирпичной кладки .
При этом поперечные швы в соседних рядах сдвинуты на четверть кирпича относительно друг друга, а продольные – на полкирпича. Вертикальные швы нижележащего ряда перекрываются кирпичами верхнего ряда. При многорядной перевязке кирпичной кладки тычковые ряды кладутся через несколько ложковых рядов. Трехрядную применяют в основном для кладки столблов и узких простенков шириной до 1 м.
ПРОЦЕСС: установки порядовок и натягивание причалки; подготовка постели-подача и разравнивание раствора: укладка кирпичей на постель с образованием швов, проверка правильности кладки, расшивка швово (при укладке под расшивку). Порядовки устанавляивают в углах кладки, в местах переечения стен и на прямых участках стен не реже чем через 12 м. причалку натягивают м/у порядовками во избежание провисания через каждые 4-5 м под нее уклад-ют промежуточные маяки.
Кирпич уклад-ют 3 основными способами: вприсык, вприсык с подрезкой и вприжим. Кладка вприсык используется для пластичных растворов (осадка конуса 12-13 сантиметров). Это кладка с неполным заполнением швов раствором с лицевой части стены – впустошовку. Рассмотрим порядок выполнения укладки ложкового ряда.Раствор расстилается на постели. Кирпич берется и удерживается в наклонном положении. На расстоянии около десяти сантиметров от уложенного ранее кирпича тычковой стороной нового нужно подгрести небольшую часть раствора, придвинуть его к уже уложенному, прижать к постели и выровнять его положение. Вертикальный поперечный шов в этом случае должен оказаться частично заполнен раствором. Кирпич осаживается на растворной постели рукой.
Способ вприжим применяется для выкладывания кирпича на жестком растворе. Разровняйте постель из раствора. Кельму следует держать в правой руке. После этого часть раствора подгребите ребром кельмы и прижмите раствор к вертикальной части уже установленного кирпича. Левой рукой возьмите новый кирпич, уложите его на ранее подготовленную постель из раствора и подвиньте к полотну кельмы, расположенной у вертикальной грани предыдущего кирпича. Затем поднимите правую руку резким движением, чтобы вынуть кельму. Зажмите раствор между вертикальными гранями ранее уложенного и нового кирпичей, подвигая его левой рукой. Кирпич на растворной постели необходимо осадить легким нажимом левой руки. После укладки 3-5 тычковых кирпичей следует в один прием подрезать кельмой избыток раствора с лицевой стороны кладки. Избыток набрасывается на растворную постель вновь. Такая кладка отличается прочностью, чистотой и полностью заполненными швами.
Способ вприсык с подрезкой раствора используется при кладке стен с полным заполнением швов, как горизонтальных, так и вертикальных, и с расшивкой.По аналогии с кладкой вприжим, раствор выливают на расстоянии 10-15 миллиметров от края стены, а кирпич кладется способом вприсык. При этом избыток раствора выдавливается из шва на лицевую сторону кладки. Его подрезают кельмой так же, как и при кладке вприжим. Раствор в данном случае используется более жесткий (осадка конуса 10-12 сантиметров), в отличие от варианта кладки без подрезки, поскольку в противном случае – при большей пластичности раствора – будет проблематично успевать срезать его с лица кладки. Способ кладки вприсык с подрезкой раствора требует больше времени и труда, чем вариант бед подрезки, однако он проще кладки вприжим.
Рабочее место звена каменщиков (делянка) включает в себя участок возводимой стены и часть примыкающей к ней площади, в пределах которой размещаются материалы, приспособления, инструмент и передвигаются сами каменщики. По ширине рабочее место каменщиков состоит из трех зон: рабочей – свободной полосы вдоль кладки шириной 60-70см, на которой работают каменщики; зоны материалов (шириной 1,3-1,6м), на которой размещают кирпич, раствор и детали, закладываемые в кладку; транспортной, где работают такелажники, обеспечивающие каменщиков материалами и деталями. Общая ширина рабочего места 2,5-2,6м. При кладке кирпичных стен поддоны с кирпичом и ящики с раствором размещают вдоль фронта работ в чередующемся порядке. Запас кирпича или камня на рабочем месте не должен превышать 2-4 часовой потребности. К основным инструментам каменщиков относятся кельма, растворная лопата, расшивки и молоток-кирочка. Поскольку кладку стен обычно начинают после возведения фундаментов, то первое рабочее место каменщиков располагается на уровне земли или перекрытия подвала, но затем после возведения кладки на высоту 1м (ярус) кладки, новое рабочее место каменщика необходимо поднять на подмости. Подмости представляют собой рабочую площадку в виде настила на инвентарных опорах, позволяющих изменять высоту рабочего места для кладки 2-3 ярусов стен. Леса представляют собой систему стоечных опор, на которых закрепляют переставные рабочие площадки. Процесс кладки, состоящий из многих операций, выполняется звеном из двух-шести каменщиков. Звенья каменщиков в зависимости от количественного состава называют соответственно двойкой, тройкой, четверкой и т.п. Основу любого звена составляет двойка – каменщик 5-4 разряда и каменщик 2-го разряда. При таком составе звена ведущий каменщик выполняет кладку верстовых рядов, а подручный расстилает раствор по стене, подает кирпичи, совместно с каменщиком заполняет забутку.
13. Оштукатуривание поверхностей ручным и механизированным способами. Комплексная механизация штукатурных работ.
Штукатурный раствор наносят на подготовленную поверхность ручнмм или механизированним способом. Для предотврашения сползания и растрескивания первого штукатурного слоя – обрызга – перед началом оштукатуривания поверхности улажняют.
При нанесении грунта каждый его слой разравнивают и уплотняют. Штукатурные слои наносят после начала затвердения раствора на предыдущем слое. Например, при использовании известкового вяжущего об этом можно судить по побелению нанесенного на стену раствора.
Для повышения производительности труда, улучшения технологии штукатурных работ, уменьшении их трудоемкости применяют комплексную механизацию. Осуществляют механизированное приготовление растворов, подачу их к рабочим местам, нанесение и затирание слоев раствора.
Нанесение штукатурного намета на поверхность осуществляют с помощью форсунки, в которой раствор распыляется на мелкие частицы и в виде факела выбрасывается из сопла. Существует два вида форсунок: пневматического и механического распыления. В пневматической форсунке раствор разбивается сжатым воздухом, подаваемым под давлением 0,05...0,1 МПа, на мелкие частицы и наносится на отделываемую поверхность с большой скоростью. Пневматические форсунки имеют сменные наконечники с отверстиями разных диаметров, что обеспечивает высококачественное нанесение растворов различной подвижности и облегчает замену изношенных наконечников. Применение пневматических форсунок усложняет и удорожает штукатурные работы, так как для получения сжатого воздуха требуется компрессор. Применение механических (бескомпрессорных) форсунок удешевляет и упрощает нанесение раствора на поверхность. Подачу раствора в форсунки осуществляют растворонасосом. Сжатый воздух подают компрессором, поддерживающим в форсунке давление в пределах 0,05...0,1 МПа. В стесненных условиях штукатурные слои наносят вручную. В качестве инструмента для выполнения штукатурных работ используют сокол, штукатурную лопатку, ковш, совок, полутерки, малки с фаской, лузговое и усеночное правила. Грунтовые слои разравнивают сглаживанием или срезыванием. Сглаживание осуществляют полутерками длиной 35... 120 см. Для облегчения работы у полутерков срезают фаски и одну продольную и одну торцовую стороны обивают кровельным железом. Выравнивание намета срезыванием осуществляют правилом и малками. Малки имеют по концам вырезы для направляюших реек или маяков, устанавливаемых вне намета. Накрывочный слой (заключительный, имеющий толщину 4...6 мм) наносят на выровненный штукатурный намет. Накрывочный слой затирают и заглаживают гладилками. Одновременно выполняют отделку лузг и усенков. Затирку накрывки выполняют вручную или механизированным способом, как правило, через сутки после нанесения. При ручной отделке использут войлочные или капроновые терки.
Механизированным способом затирку осуществляют с помощью пневматических или электрических машинок, имеющих лопасти или два однородных диска из металла, текстолита, пенопласта или дерева, вращ противоположных направлениях. Для повышения качества поверхности последнюю в процессе затирки периодически смачивают (обрызгивают с помощью макловицы).