З. Оперативний облік і контроль виробництва. Сутність і завдання.

Зміст міжцехового оперативно-виробничого планування визначається типом виробництва. Останній зумовлює склад і характер використовуваних планово-календарних нормативів, які регламентують рух предметів праці у процесі виробництва.

В масовому виробництві до них належать такт потокової лінії (робочий і середній), ритм, темп, кількість робочих місць, заділи.

Основними планово-календарними нормативами, що застосовуються у підрозділах з одиничним типом виробництва, є тривалість виробничого циклу виконання замовлень та окремих стадій виробничого процесу, величина нормативних випереджень, розрахунки використання виробничих потужностей за всіма технологічними переділами.

Міжцехові оперативно-виробничі програми за умов масового виробництва встановлюються за випуском і запуском кожної деталі.

Програмне завдання з випуску деталей певного цеху

Пв =-Пнц +Пс +3мп +3мф (3.1)

Пнц - потреба в деталях наступних технологічно пов'язаних цехів;

Пс - обсяг поставок деталей на сторону згідно з договорами кооперування;

Змп - нормативна величина міжцехового заділу по даній деталі;

ЗМІ - фактичний рівень міжцехового заділу по даній деталі. Програма даного цеху з запуску деталей:

Пз =Пв+Звн-Звф (3.2)

Звн - нормативна величина внутрішньоцехового заділу по даній деталі;

Звф - фактичний рівень внутрішньо цехового заділу по даній деталі. У серійному виробництві одним із важливих планово-календарних нормативів є величина розміру партії деталей.

Оптимальний розмір партії деталей може визначатись:

Пд. = tпз / tшт.* Кп (3.3)

tпз - підготовчо-заключний час:

tшт - штучний час (на одну деталь);

Кп - коефіцієнт який враховує час на переналадку.

Такий норматив, як періодичність запуску-випуску партії деталей, визначається зіставленням величини партії деталей і добової програми цих деталей:

Пд. = Од * Пд (3.4)

Пд. - партія деталей;

Од - одноденна потреба.

Цей норматив виражає потребу певних підрозділів у даних деталях, заготовках на одиницю часу. Тому в серійному виробництві він по суті є ритмом виробництва.

У серійному виробництві існують три різновиди заділів, циклові, складські міжцехові та складські заділи випередження. Для потреб оперативно-виробничого планування розраховують їх середній, мінімальний та максимально допустимий рівень і перехідний нормативний рівень на кінець планового періоду.

Величина нормативного циклового заділу, що виражається в кількості партій деталей, які перебувають у процесі обробки в кожний певний момент часу, розраховується як добуток тривалості виробничого циклу і середньодобової потреби в цих деталях.

З цикл = Тц х Од. (3.5)

Мінімальний складський заділ як правило, встановлюється на основі і фактичних даних про відхилення в термінах виготовлення деталей, заготовок. Його максимальна величина складається з мінімального складського заділу та розміру надходження чергової партії деталей.

Середній розмір складського запасу при рівномірному виробничому споживанні дорівнює сумі мінімального запасу та половини величини партії деталей, що надійшла на склад.

Зск.с. = ( nі / 2 ) + Зст (3.6)

Зст. - страховий заділ;

ni - кількість деталей, що надійшла на склад.

Внутріцехове оперативно-виробниче планування забезпечує:

• доведення планових завдань до дільниць, виробничих бригад, робочих місць;

• уточнення календарного плану виконання робіт;

• встановлення змінно-добових завдань;

• регулювання виробництва;

• облік виконання доведених завдань.

Внутрішньоцехове планування в цехах з одиничним і дрібносерійним виробництвом за своїм змістом більш скромне, ніж у цехах із серійним, а тим більше масовим виробництвом. У цих підрозділах в його функції входить: уточнення календарного плану виконання окремих замовлень, розробка змінне підготовчих завдань і оперативна підготовка їх виконання.

Внутрішньоцехові оперативно-виробничі програми встановлюють на основі розрахунків показників роботи обладнання.

Важливим в оперативному плануванні роботи дільниць є встановлення строків запуску-випуску деталей. На їх основі здійснюється технічна і матеріальна підготовка виробництва.