Министерство образования и науки Российской Федерации

Волжский политехнический институт (филиал)

Федерального государственного бюджетного образовательного

учреждения высшего профессионального образования

«Волгоградский государственный технический университет»

Кафедра «Механика»

Утверждаю:

Зав. кафедрой механики

______________ В. Н. Тышкевич

«____»______________ 2012 г.

Пояснительная записка

К курсовой работе по дисциплине «Детали машин и основы конструирования»

на тему: «Спроектировать привод ленточного конвейера с двухступенчатым прямозубым цилиндрическим редуктором и цепной передачей»

Автор работы _______________ Иванов И. И. «____» ___________ 2012 г.

(подпись) (дата подписания)

Обозначение: КП.ДМ.12.ВКМ.03.06.01.ПЗ

Группа: ВТС-331

(шифр группы)

Специальность: 190601.65 «Автомобили и автомобильное хозяйство»

Руководитель работы _______________ Синьков А. В. «____» ___________ 2012 г.

(подпись) (дата подписания)

г. Волжский 2012

Министерство образования и науки Российской Федерации

Волжский политехнический институт (филиал)

Федерального государственного бюджетного образовательного

учреждения высшего профессионального образования

«Волгоградский государственный технический университет»

Кафедра «Механика»

Утверждаю:

Зав. кафедрой механики

______________ В. Н. Тышкевич

«____»______________ 2012 г.

Задание на курсовую работу

Студент: Иванов Иван Иванович

(фамилия, имя, отчество)

Код кафедры: ВКМ

Группа: ВТС-331

Тема: «Спроектировать привод ленточного конвейера с двухступенчатым прямозубым цилиндрическим редуктором и цепной передачей»

Утверждена приказом по ВПИ (филиал) ВолгГТУ

От _________________ № _________________

(дата подписания)

Срок предъявления готовой работы: «____» ___________ 2012 г.

(дата подписания)

Исходные данные для выполнения работы:

Вариант № 1

Ресурс работы привода L_h = 8000 часов;

Частота вращения ведомого вала редуктора n₃ = 145, мин^-1;

Мощность на ведомом валу редуктора Р₃ = 6,7, кВт.

Содержание основной части пояснительной записки:

1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет.

2. Расчет зубчатых передач.

3. Проектный расчет валов.

4. Расчет конструктивных элементов зубчатых колес.

5. Расчет элементов корпуса и крышки редуктора.

6. Подбор и проверка шпонок.

7. Подбор и проверка подшипников.

8. Уточнённый расчет валов на выносливость.

9. Выбор системы смазки редуктора.

10. Подбор и проверка муфт привода.

Перечень графического материала:

1. Сборочный чертеж - 1 лист (А1).

2. Рабочие чертежи деталей - 4 листа (А3)

3. Монтажный чертеж привода – 1 лист (А1)

Исполнитель работы _______________ Иванов И. И. «____» ___________ 2012 г.

(подпись) (дата подписания)

Руководитель работы _______________ Синьков А. В. «____» ___________ 2012 г.

(подпись) (дата подписания)

Рис. 1.1. Кинематическая схема привода

1 – электродвигатель;

2 – муфта;

3 – редуктор;

4 – цепная передача;

5 – барабан;

6 – лента конвейера.

1. Выбор электродвигателя и кинематический расчёт

1.2.Требуемая мощность электродвигателя [9, с. 4], кВт

,

где – общий КПД редуктора [9, с. 4]:

Здесь [9, табл. 1.1, с. 4] – КПД одной пары зубьев (закрытой);

[9, табл. 1.1, с. 4] – КПД одной пары подшипников качения;

[9, табл. 1.1, с. 4] – КПД муфты;

для двухступенчатого редуктора i = 2, k = 3.

.

По этой величине с учётом возможности 2-х ступенчатого редуктора (U = 10 ÷ 25) выбираю электродвигатель типа 4AM132S4Y3, имеющий мощность P₁ = 7,5 кВт при частоте вращения n₁ = 1455 мин^-1 [9, табл. 1.2, с. 5].

Основные размеры электродвигателя типа 4AM132S4Y3

Число полюсов	D	l2	l1	l3	L1	d1	b	H	d	h
4,6,8	302	89	80	140	480	38	216	325	12	132

1.3.Передаточное число редуктора

.

Назначаем по ГОСТ 21426-75 ближайшую величину U_P = 10. [9, табл. 1.4, с. 7].

При этом передаточное число первой ступени U₁ = 2,5; второй ступени U₂ = 4.

1.4.Частота вращения валов

Ведущего: n₁ = 1455 мин^-1.

Промежуточного: ; .

Ведомого: ; .

1.5.Угловые скорости валов

1.6.Крутящие моменты на валах редуктора

К рутящий момент на ведомом валу

.

Крутящий момент на промежуточном валу

.

Крутящий момент на ведущем валу

.

2. Расчёт зубчатых передач

1.7.Выбор материалов зубчатых колёс и термической обработки

Поскольку мощность привода небольшая для шестерни и колес назначаем качественную углеродистую сталь 45, с твердостью HB < 350.

Шестерню: сталь 45; термообработка улучшение; твердость 230 HB; предел текучести σ_Т = 540 МПа; временное сопротивление σ_В = 780 МПа; предел выносливости при симметричном цикле, при изгибе σ_-1 = 335 МПа. [9, с. 9]

Для лучшей прирабатываемости, твердость колес назначаем (30 ÷ 50), меньше твердости шестерен. Колеса: сталь 45; нормализация 180 HB; σ_Т = 320 МПа; σ_в = 600 МПа; σ_-1 = 260 МПа.