- •Вопрос 1. Организация процесса производства во времени и пространстве
- •Вопрос 2. Виды движения предметов труда
- •Вопрос3. Организация использования сырья
- •Вопрос 4. Роль вспомогательных производств
- •Вопрос 5. Поточное производство
- •Вопрос 6. Организация основного производства текстильного предприятия
- •Разработать план технологического процесса;
- •Рассчитать сопряженность оборудования
- •Сопряженность оборудования
- •Вопрос7. Производственный процесс.
- •Вопрос 8. Производственный цикл
- •Составляющие длительности производственного цикла.
Сопряженность оборудования
Сопряженность оборудования – это соотношение производственных мощностей отдельных переходов. Производственная мощность предыдущего перехода должна обеспечить выработку необходимого и достаточного количества полуфабрикатов для последующих переходов.
Расчет сопряженности включает два этапа:
расчет количества полуфабрикатов, которое должно быть выработано в единицу времени в каждом переходе приготовительных цехов;
расчет числа машин в каждом переходе, обеспечивающих выработку данного количества полуфабрикатов.
Оба этапа расчета представляют собой план производства продукции в час приготовительными цехами. Исходными данными для расчета сопряженности являются нормы производительности машин каждого перехода и количество отходов (угаров) по видам и месту их образования. Нормы производительности машин принимаются из планов технологического процесса (планов прядения и ткачества).
Количество отходов по видам и месту их образования принимается из плана технико-экономических нормативов и норм и должно соответствовать расчетам баланса сырья в прядении и ткачестве.
Расчет выхода полуфабриката по переходам прядильного производства определяют с учетом коэффициента загона, который показывает, какое количество полуфабрикатов (кг) требуется выработать на каждом переходе, чтобы обеспечить выпуск в прядильном цехе 1 кг пряжи.
Коэффициент загона определяется по формуле:
где вп -выход полуфабрикатов из смеси, %/;
в -выход пряжи из смеси, %.
Зная процент загона, можно определить потребность в полуфабрикатах в час на плановый выпуск пряжи по всем переходам.
Потребность в полуфабрикатах составляет
где В - выработка полуфабрикатов в час, кг;
Кзаг -выработка пряжи в час, кг.
Зная выработку полуфабриката в час, можно определить число машин в заправке по каждому переходу:
,
где - число заправленных машин приготовительного отдела;
Вп - выпуск полуфабриката в час, кг;
Т - число часов работы данного оборудования, кг;
Кр.о. - коэффициент работающего оборудования;
Нп - норма производительности данного оборудования, кг/час.
В ткацком производстве не определяют коэффициент загона. В соответствии с установленными по плану процентами отходов рассчитывают выход полуфабрикатов из пряжи в процентах и определяют выработку полуфабрикатов по переходам в килограммах в час.
Выход полуфабрикатов из пряжи рассчитывается аналогично выходу полуфабрикатов из смеси в прядении. Выработка полуфабрикатов по переходам ткацкого производства определяется по формуле
где - выработка полуфабрикатов в час, кг;
В - потребность в пряже в час, кг;
вп - выход полуфабрикатов от начального поступления пряжи, %.
После расчета выработки полуфабрикатов по всем переходам ткацкого производства рассчитывают число машин в работе в приготовительных отделах ткацкого производства.
Число машин в работе i- го перехода (Мр i ) определяется по формуле:
Мр i = Пф i / Нi ,
где Пф i – выход полуфабриката i-го перехода, кг,
Нi – производительность машины i-го перехода, кг/час,
Число машин в заправке (Мз I )-
Мз I = Мр I / КРО.
Число установленных машин принимаем, округлив в большую сторону до целого числа расчетное значение машин в заправке.