- •Министерство сельского хозяйства российской федерации
- •1 Назначение оборудования
- •2 Техническая характеристика
- •4 Эксплуатация оборудования
- •4.1 Осмотр оборудования перед работой
- •4.2 Порядок подготовки оборудования к работе
- •4.3 Порядок работы в период реализации производственного процесса
- •4.4 Обслуживание оборудования после работы
- •5 Технологические требования к волчку
- •6 Эксплуатационные требования к волчку
- •7 Карта технического обслуживания
- •8 Карта основных неисправностей волчка и способов их устранения
- •9 Требования к технике безопасности
- •Литература
6 Эксплуатационные требования к волчку
– производительность волчка должна соответствовать паспортным данным и производительности всего оборудования, входящего в технологическую линию, а также производительности цеха в целом (2500 кг/ч);
– потребление энергоресурсов и материалов данной машиной в процессе эксплуатации должно быть минимальным при сохранении достаточно высокого уровня производительности;
– вместимость бункера должна быть достаточной для обеспечения цикличности процесса;
– конструкция волчка должна обеспечивать удобную загрузку и выгрузку сырья из волчка;
– передаточный механизм волчка должен быть снабжен предохранительным устройством на случай перегрузок;
– волчок должен быть прост и надежен в эксплуатации;
– стоимость волчка и затраты на монтаж, ТО и ремонт должны быть минимальными.
7 Карта технического обслуживания
Рисунок 2 - Техническое обслуживание волчка
Таблица 1
Карта технического обслуживания
-
Позиция
Наименование операции
Содержание работы
ТО-1
1
Проверка зазора м\у ножом и решеткой
Разобрать мех-м резания, проверить щупом зазор между решетками и ножами. Он не должен превышать 30 мкм. Зазор восстанавливается на плоско-шлифовальн станке. После восстановления проконтролировать параллельность плоскостей ножей и решеток. Отклонение не должен превышать 25 мкм
2
Проверка механизма блокировки загрузочной чаши
Мех-м блокировки должен отключать электрическое питание волчка при подъеме края решетки (чаши) на 2-3 мм. Поднять или опустить корпус концевого выключателя
ТО-2
3
Проверка затяжки всех основных резьбовых соединений, надежность крепления ЭД, проверка крепления клемм ЭД.
Вскрывается клеммная коробка ЭД, проверяется затяжка в креплении ЭД. При необходимости гайки завернуть крутящим моментом М = 70Н·м
4
Проверка толщины сборки мехма резания
Отдельно микрометром проверить толщину ножей и решеток. В сумме она должна составлять определенную величину (миним. предел сборки). Заменить тонкие ножи и решетки
5
Смазка опоры привода шнека
Заполнить колпачок литолом и до упора завернуть по резьбе смазочного патрубка. Проверить герметичность уплотнения крышек опоры привода шнека. Если есть следы смазки, заменить сальник
6
Проверка герметичности редуктора
Визуально проверяется плотность соединений частей редуктора. При наличие течи ее необходимо устранить, замена прокладок и манжет
7
Проверить натяжение ремней
Определить прогиб в центральной части ручья. Прогиб ремня в середине клиноременной передачи должен быть 5 мм при усилии 15-16 кг. Увеличить или уменьшить число регулировочных пластин при креплении ЭД к станине
8
Проверка состояния электрических цепей, а также сопротивления заземления
Визуально определяется повреждения, наличие изоляции. Сопротивление заземления определяетсят с помощью прибора для измерения сопротивления заземления. Сопротивление между заземляющим зажимом и токоведущими частями должно быть не более 10 Ом. Сопротивление заземления необходимо восстановить до нормы
9
Проверка уровня масла в редукторе
Уровень масла проверяется с помощью щупа. Контроль проводится по отметкам на щупе. Уровень масла не должен быть ниже требуемого значения более чем на 10%. При необходимости залить масло
10
Проверка контактных групп эл. пускателей
При выгорании поверхности зачистить надфилем или мелкой шкуркой. При сгорании контакта заменить на новый