Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Козлов Г.С. УП порошковые мат. испр 28.01.09.doc
Скачиваний:
13
Добавлен:
16.08.2019
Размер:
1.01 Mб
Скачать

Физико-механические свойства каучуков и резин

Группа по назначению

Тип каучука

Плотность, г/см3

σв, кгс/мм2

Удлинение δ, %

Температура, °С

Набухаемость в бензин-бензоле, %

рабочая

хрупкости

Общего назначения

НК

0,91–0,92

2,4–4

до 700

80–130

–40

(–55)

Нестойкая

СКБ

0,9–0,92

1,3–1,6

до 600

80–130

–42

Нестойкая

СКС

0,92–0,94

1,9–3,2

до 830

80–130

–48

Нестойкая

Специальные бензо- и маслостойкие

Найрит

1,225

2–2,65

до 750

100–

130

–34

80

СКН

0,943–

0,986

2,2–3,3

до 700

до 170

–48

(–20)

70–20

Химически стойкие

Тиокол

1,3–1,4

0,32–

0,42

до 430

60

–40

2,4

Бутил-каучук

0,91

1,6–2,4

до 800

–70

Теплостойкие

СКТ

1,7–2

0,35–

0,8

360

250–316

–74

180

Теплохими­чески стойкие

СКФ

1,8–1,9

0,7–2,0

до 400

250–310

–40

Резины общего назначения. К этой группе относят вулкани­заторы неполярных каучуков – НК (натуральный каучук), СКБ, СКС, СКИ (синтетические каучуки). Резина на основе НК отличается высокой эластичностью, прочностью, водо- и газо­непро­ницаемостью. Совершенствование технологии изготовления синтетических каучуков и резин на их основе позволяет полу­чить резины, по качеству не уступающие резине на базе НК.

Из резины общего назначения изготовляют ремни, рукава, транспортерные ленты, изоляцию кабелей и др.

Резины специального назначения. К ним относятся резины, обладающие специфическими свойствами (маслостойкие, бензостойкие и др.).

Резина на основе полярных каучуков – найрит. Найрит является отечественным хлоропреновым каучуком.

В машиностроении применяемые резиновые детали делятся на девять классов: уплотнительные, вибро- и звукоизолирующие и противоударные, силовые, опоры скольжения, гибкие компенсационные прокладки, противовоздушные, фрикционные, неси­ло­вые и защитные.

В табл. 6 приведены данные о свойствах резины.

Вопросы экономичности при использовании пластмасс. За­мена металлических деталей пластмассами сильно снижает ма­териалоемкость в связи с малым весом и высоким коэффициен­том использования материала Kисп = 0,9 ... 0,95. Стоимость формообразования изделий из пластмасс методом прессования или литья при массовом характере производства уменьшается в 4...5 раз по сравнению с изготовлением метал­лических деталей.