Увеличение размеров частиц твердых отходов

Рис.19. Схема тарельчастого гранулятора:

1-бункер для гранул; 2-транспортер отходов; 3- водопровод с форсунками; 4-бортовой скребок; 5-донный скребок; 6-тарелка; 7- механизм привода тарелки; 8-регулятор угла наклона тарелки; 9-основание.

Рис20. схема валковой пресс машины: 1-конический корпус; 2-шнек; 3-вал; 4-гранулированные отходы; 5-подвижный подшипник.

Р ис.21. Схема работы матричного пресса.

Рис.22. Схема гранулятора кипящего слоя. 1-патрубок отвода газовой фазы; 2-люк; 3-корпус; 4-начальный слой частиц; 5-форсунки; 6-трубопровод суспензии; 7-затвор; 8-отводной патрубок; 9- пневмопровод; 10-подача теплоносителя.

Рис.23. Аппарат для агломерации пиритных огарков:

1-лента из чугунных ящиков-тележек; 2- камера для сжигания; 3- бункер для погрузки шихты; 4-камера для отгонки нагретых газов.

Суть процесса отсадки заключается в следующем. Основным рабочим элементом отсаживающей машины являются решетка 3 соответствующей формы и конструкции, через отверстия которой вертикально с помощью устройства 1 прокачивается вода или воздух. При этом в слое отходов 2, что находится на решетке, происходит расслоение частиц по плотности - в нижней части оседают тяжелые куски, в верхней - легкие. Разделяя полученные слои материала, можно увеличивать содержание полезного вещества или уменьшать содержание нежелательных компонентов в начальной смеси.

Для эффективной отсадки с помощью специальных диафрагм, поршней, движения решеток, или подачей стисненого воздуха предоставляют пульсации отсаживающей среде. В результате отсадки получают концентрат с высоким содержанием полезных веществ и отходы. В отдельных технологических процессах выделяют промежуточную фракцию - агрегаты полезного вещества и отходов, которые не были разрушены во время подготовительных операций. Обычно отсадки применяют для обогащения нерудных материалов размером частиц 0,5÷ 100 мм или рудных материалов с размером частиц 0,2÷40 мм

По сравнению с другими методами обогащения отсадкой является наиболее простым и экономическим при достаточно высокой степени разделения компонентов

рис.24. схема процесса отсадки: 1-устройство для создания пульсирующего потока воздуха или жидкости; 2-твердые отходы; 3- решетка.

Рис.25. Схема барабанного магнитного сепаратора

Диамагнетики не реагируют на магнитное поле, потому через сепараторы проходят транзитом. В магнитных сепараторах применяют как постоянное, так и переменное, магнитное поле. При этом магнитные системы выполняют в виде барабанов, дисков, лент, роликов и др. Наибольшее распространение для сепарации промышленных отходов получили барабанные магнитные сепараторы с постоянными магнитами .

Суть их работы заключается в том, что частицы с разными магнитными свойствами имеют разную траекторию движения в магнитном поле барабана. Это и позволяет разделять их на соответствующие составляющие. Сепараторы на постоянных магнитах не нуждаются в электрическом питании, потому достаточно удобными и экономическими. В отдельных случаях магнитные сепараторы могут подвешиваться над лентой, которая транспортирует отходы и удалять из их потока куски с магнитными свойствами.