1.6.2.Преимущества каркаса из лмк

Снижение массы зданий. Применение специальных металлопрофилей, а также тонколистового профилированного металла и облегченного синтетического утеплителя позволяет снизить расход металла в 1,5-2 раза, а общую массу здания в 3-4 раза по сравнению с традиционными конструкциями. Соответственно, снижаются затраты на устройство фундаментов, а также общая стоимость строительства.

Уменьшение финансовых затрат на 35-30%, снижение трудоемкости изготовления ЛМК по сравнению с традиционными металлоконструкциями. Здания из легких металлических конструкций и ограждающих конструкций в 2-3 раза дешевле зданий, при аналогичных потребительских качествах и назначении каркаса из железобетона.

Экономия времени. Сроки реализации проектов значительно сокращаются за счет использования быстровозводимых металлических конструкций.

Простота изготовления. Производство быстровозводимых металлических конструкций оснащено всем необходимым: оборудованием для резки металла, образования отверстий, вальцовки, сварки конструкций, очистки поверхности, окраски.

Легкость монтажа и демонтажа. Все быстровозводимые металлические конструкции легко монтируются с помощью современных технологий. Демонтаж конструкций так же легок. При необходимости здание, возможно, перенести на другое место, достроить или перестроить.

Возможность осуществления монтажа крупными блоками. На строительной площадке производятся только сборочные работы. До того, как детали поступят на строительную площадку, они в обязательном порядке проходят испытание на прочность на заводе-изготовителе. В целях исключения возможных несоответствий и несовпадений, на заводе производится операция контрольной сборки каждой металлической конструкции. Стальные конструкции не чувствительны к влаге и монтаж можно выполнять при любой погоде и температуре, в любое время года, даже зимой. При этом скорость монтажа также исключительно высока: например, монтаж металлокаркаса двухэтажного загородного коттеджа занимает два-три дня – благодаря чему конструкции из лёгкой стали являются быстровозводимыми, а здания из них считаются быстровозводимыми зданиями.

Простота перевозки. Быстровозводимые металлические конструкции компактны: их легко доставить до стройплощадки, что существенно сокращает расходы на транспортировку.

Огнезащитные составы на основе жидкого стекла и расширяющегося графита.

Металлические конструкции промышленных и гражданских зданий обладают низким пределом огнестойкости. На практике для его повышения используют огнезащитные покрытия. Их задача замедлить прогрев металла и тем самым сохранить эксплуатационные свойства конструкции в течение заданного периода времени.

Большую группу огнезащитных покрытий для металлических конструкций составляют обмазки на основе жидкого стекла. Растворимое стекло обладает высокой температуроустойчивостью и является одним из наиболее перспективных и доступных вяжущих для изготовления огнезащитных составов высокой прочности при низкой плотности (200 - 300 кг/м³). Огнезащитные покрытия на его основе обладают хорошей адгезией ко многим материалам. Для повышения эксплуатационных свойств в их состав вводят пористые заполнители, волокнистые материалы, отвердители и добавки.

В последнее время в огнезащитных покрытиях на основе органических связующих, например ВПМ-2, "Металлакс ВМ" и др., в качестве компонента используют термически расширяющиеся графиты, которые получают путем обработки графита растворами сильных окислителей с последующей промывкой и сушкой. В результате окисления графита в растворе серной кислоты и перманганата калия образуется соединение C24(H2SO4)2 (бисульфат графита). При температуре 500-1000°С бисульфат графита увеличивается в объеме (вспучивается), так как при термическом пиролизе бисульфатион разрушается с выделением сернистого газа, воды и кислорода, раздвигая пакеты плоскостей структуры графита. Вспученный графит обладает высокими теплоизолирующими свойствами.

Целью работы являлось создание огнезащитных покрытий на основе растворимого стекла и термически расширяющихся графитов. Использование асбеста в качестве заполнителя привело к изменению характера прогрева вследствие резкого снижения средней плотности по сравнению с составом, содержащим вермикулит (1363 и 1643 кг/м³ соответственно), и повышению теплопроводности (0,301 и 0,405 Вт/(мК)). Изменение характера нагрева пластины обусловлено трубчатым строением волокон асбеста. Внутрь волокна при перемешивании состава не попадают жидкое стекло и вода из-за размера пор, соизмеримого с размером молекулы воды. В связи с этим огнезащитные свойства начинают проявляться с 50°С. Анализ проведенных испытаний показывает, что на увеличение термического сопротивления покрытия благоприятное влияние оказывает введение в состав обмазки наполнителей в виде гранул и нецелесообразность использования пористых заполнителей, которые снижают ее среднюю плотность и теплопроводность. Однако применение незначительного количества асбеста как минеральной фибры оказывает благоприятное воздействие на процесс вспучивания, при этом сохраняется монолитность покрытия.