29

В1 Билет

1. Сущность процесса Сварки. Определение, классификация видов сварки, примеры способы сварки

Ответ: Сущность процесса Сварки. Все существующие сварочные процессы можно разделить на две основные группы — сварку давлением и сварку плавлением. По степени автоматизации сварка подразделяется на ручную, полуавтоматическую и автоматическую. Для получения неразъемных соединений раньше преимущественно использовалась клепка. Процесс клепки связан с большими затратами металла. Сварное изделие проще в изготовлении и дешевле, чем клепаное. Сварные швы, по сравнению с клепаными, имеют более высокую плотность, прочность и надежность. При использовании сварки уменьшаются затраты труда на изготовление металлоконструкций. Благодаря своим преимуществам сварка металлов нашла широкое применение во всех отраслях народного хозяйства. Определение. Сварка — процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве. Классификация видов сварки. Все способы сварки делятся на две большие группы: сварка давлением, когда температура металла в зоне соединения не превышает температуру плавления свариваемых металлов; сварка плавлением, когда металл в зоне соединения нагревается выше его температуры плавления. Методы сварки плавлением получили широкое распространение благодаря их следующим преимуществам: возможность сварки в монтажных и цеховых условиях; широкие возможности сварки конструкций различных габаритов; большой диапазон свариваемых толщин металла от нескольких микрон, например, при сварке световым лучом, до 1 м и более - при электрошлаковой сварке; возможность сварки швов в любых пространственных положениях. Сварка плавлением, однако, имеет ряд недостатков: кристаллизация металла шва протекает при растягивающих напряжениях, что может приводить к образованию трещин; образование напряжений и деформаций при сварке. Методы сварки давлением менее универсальны, чем сварки плавлением, но могут иметь в ряде случаев преимущества. Применение сварки давлением исключило возникновение при сварке трещин, пористости, способствовало уменьшению деформации сварных узлов. Важным является тот факт, что сварка давлением вызывает менее значительные изменения свойств основного металла, чем сварка плавлением. Методы сварки давлением легко поддаются механизации и автоматизации, характеризуются высокой производительностью. Виды сварки давлением разделяют на три класса: термический, термомеханический и механический. К термическому классу относятся: дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная и др. К термомеханическому классу относятся: контактная сварка, диффузионная сварка и др. К механическому классу относятся: холодная сварка, сварка трением, ультразвуковая сварка и др. Существуют и другие виды классификации способов сварки. Способы сварки плавлением можно классифицировать по: характеру защиты свариваемого металла и сварочной ванны от окружающей атмосферы (с газовой, шлаковой, газошлаковой защитой); степени автоматизации процесса сварки (ручная, механизированная и автоматическая); особенностям введения теплоты (с непрерывным нагревом и импульсивным). Приемы сварки. Зажигание дуги включает в себя следующие этапы: короткое замыкание электрода на деталь; отвод электрода и возникновение дуги. При сварке необходимо поддерживать определенную длину дуги, нормальная величина которой находится в пределах: l = (0,5 - 1,1)d, где l — длина дуги, мм; d — диаметр электрода, мм. Длина дуги влияет на качество сварки. Короткая дуга горит устойчиво, обеспечивая высокое качество шва, так как расплавленный металл электрода быстро проходит дуговой промежуток, меньше подвергаясь окислению и соединению с азотом. Сварка длинной дугой с покрытиями основного типа приводит к пористости шва. При сварке могут быть три вида движения электрода. Поступательное движение по направлению оси электрода поддерживает возможно постоянную длину дуги в зависимости от скорости плавления электрода. Перемещение электрода вдоль оси валика шва со скоростью, зависящей от величины тока, диаметра электрода и скорости его плавления, вида шва образует ниточный валик на 2...3 мм шире диаметра электрода или узкий шов шириной 1,5 диаметра электрода. Перемещение электрода поперек шва применяется для получения шва шире ниточного валика, т. е. уширенного валика. Колебательные движения конца электрода улучшают прогрев кромок шва, замедляют остывание ванны наплавленного металла, устраняют непровар корня шва и способствуют получению однородного шва. Способы сварки. Сварку подразделяют на классы:  1. Термический. Также разделяется на: а. Дуговая электрическая сварка: ручная дуговая, сварка неплавящимися электродами, сварка плавящимися электродами, дуговая электросварка в среде защитного газа; б. Газопламенная сварка; в. Электрошлаковая сварка; г. Плазменная сварка; д. Электро–лучевая сварка; е. Лучевая. 2. Термомеханический класс. Также делится на: а. Контактная: точечная, стыковая; б. Диффузионная сварка; в. Кузнечная сварка; г. Сварка высокочастотным током; д. Сварка трением. 3. Механический. Также подразделяется на: а. Сварка взрывом. Для каждого вида дуговой электросварки требуются определённые сварочные электроды. Так же существуют такие технологии, когда сварщик должен выполнять свою работу в разных положениях, поэтому надо правильно выбирать марку сварочных электродов. Свойства сварочных электродов, как правило, зависят от их покрытия. Существует покрытие 4 разновидностей: 1. Кислые; 2. Основные; 3. Целлюлозные; 4. Рутиловые.