3. Описание принципа действия дозировочной станции вниихп-0-6

Во время работы дозировочной станции отдельные ингредиенты поступают по магистральным трубопроводам в соответствующие отсеки питающего бака станции. Электрическая схема включает дозировочную станцию в работу только после того, как произойдет заполнение отсеков питающего бака. Далее ингредиенты через открытые клапана впуска поступают в мерные камеры, заполняя их и воздухоотводные трубки до тех пор, пока уровень жидкости в трубках не сравняется с уровнем в соответствующем отсеке бака. Затем клапаны впуска закрываются, открываются клапаны выпуска, и порции выливаются из мерных камер дозатора.

Впускные и выпускные клапаны каждого дозатора управляются своей парой кулачков. Кулачки дозаторов спрофилированы и расположены один относительно другого так, что когда один из клапанов закрыт, другой открыт или оба клапана закрыт. Благодаря этому исключено одновременное открывание клапанов и сквозное протекание жидкости через мерную камеру. При вращении кулачков 15, 16 (рис. 2) их выступы поочередно воздействуют на ролики 20. При воздействии выступа кулачка на ролик рычага 13 открывается (опускается) клапан для впуска. Через открытый пробковый кран жидкость устремляется в мерную камеру, вытесняя воздух через воздухоотводную трубку. Проходные сечения клапана для впуска и пробкового крана рассчитаны так, что за период открытия впускного клапана максимально возможная порция жидкости заполняет камеру.

При дальнейшем повороте кулачка ролик рычага 13 попадает во впадину кулачка и клапан для впуска под действием пружины 14 закрывается. Затем выступ кулачка нажимает на ролик рычага 12, открывается выпускной клапан, и отмеренная порция жидкости сливается в сборник-смеситель.

Частота вращения валиков станции не регулируется и принимается постоянной. Производительность дозатора регулируют изменением объема мерной камеры. Возможность независимого плавного регулирования производительности каждого дозатора на ходу значительно улучшает управление процессом и обеспечивает условия для применения дозировочной станции в системе автоматического регулирования процесса непрерывного приготовления теста.

Производительность дозаторов (кроме воды) можно увеличить в 2,5-3 раза путем замены звездочек в цепной передаче, а также путем замены одноходовых кулачков двухходовыми, что позволит за один оборот кулачка производить два заполнения и два слива.

В мерных камерах дозаторов отсутствуют части, трущиеся между собой в среде дозируемых компонентов. Это резко уменьшает изнашивание деталей, предотвращает утечку жидкости и обеспечивает длительную надежную работу установки.

К недостаткам дозировочной станции ВНИИХП-0-6 можно отнести просачивание жидкости в нерабочую область мерного цилиндра вследствие отсутствия герметичности между поршнем и внутренней поверхностью мерного цилиндра; подтекание жидких компонентов в процессе заполнения мерной камеры или после окончания.

На рисунке 5 представлена кинематическая схема дозировочной станции ВНИИХП-0-6

Рисунок 5 – Кинематическая схема автоматической дозировочной станции ВНИИХП-0-6

1 – сливной патрубок с краном; 2 – отделение бака – смеситель воды;

3 – переливной патрубок; 4 – промывочный коллектор; 5 – червяк;

6 – впускной клапан дозатора; 7 - выпускной клапан дозатора;

8 – смесительный коллектор; 9,15,16,20,21,22,23 – шестерни;

10 – червячное колесо; 11 – рейка;

12 – рукоятка для регулирования объема дозы; 13 – дозатор;

14 – указатель объема порции; 17 – резьбовой шток уплотнителя;

18 – отделение бака для дозатора; 19 – электродвигатель;

24,25,26,27 – звездочки; 28 – кулак; 29 – электромагнитный клапан;

30 – впускной патрубок; 31 – микропереключатель.