- •Основные сокращения и обозначения
- •Введение
- •Краткая характеристика ельниковского месторождения
- •1.1. Физико-химическая характеристика нефтей «Ельниковского» месторождения
- •Текущее состояние разработки Ельниковского месторождения
- •1.3.Исходные данные
- •2.Технологический раздел
- •2.1. Механизм образования аспо
- •2.2Основные методы борьбы с аспо
- •2.2.1 Химический метод
- •Спуск твердого ингибитора икд
- •Краткая инструкция по применению контейнера с реагентом серии икд
- •2.2.2 Термический метод
- •Технология обработки горячей нефтью
- •2.2.3 Механический метод
- •2.2.4 Физический метод
- •2.3 Анализ методов борьбы с аспо на Ельниковском месторождении
- •2.4 Технология обработок скважин адп
- •Зависимость силы сцепления парафиновой массы с металлом трубы от температуры
- •Выбор технологического режима проведения тепловой депарафинизации скважин
- •Технологический режим проведения тепловой депарафинизации скважин
- •Расчет недобора добычи нефти при проведении тепловой депарафинизации
- •3.Технология химического метода
- •3.1Физико-химические свойства растворителя - растворителя распо
- •3.2. Подготовительные работы
- •3.3Требования к технологическому процессу
- •3.4 Технология обработки скважин реагентом распо
- •3.5 Закачка реагента распо через затрубное пространство
- •3.6 Технологический процесс удаления аспо из выкидных линий
- •3.7 Физико-химическая характеристика Реапон - иф
- •3.7.1 Механизм действия реагентов деэмульгаторов
- •3.7.2 Технические средства и материалы
- •3.7.3 Технология применения деэмульгаторов
- •3.7.4 Обработка скважин удс
- •Устройство и принцип работы удс
- •3.7.5 Периодическая подача деэмульгатора в затрубное пространство
- •3.7.6 Ручная заливка
- •3.7.7 Мероприятия по повышению эффективности борьбы с аспо
- •4.Безопасность и экологичность проекта
- •4.1 Промышленная безопасность
- •4.2 Охрана труда
- •4.2.1 Особые ограничения на объектах оао «Удмуртнефть»
- •4.2.2 Требования безопасности при закачке растворителя в скважину передвижными насосными агрегатами
- •4.2.3 Требования к производственным площадкам и помещениям
- •4.2.4 Требования безопасности при работе с деэмульгаторами
- •4.2.5 Требования к персоналу
- •4.3 Пожарная безопасность
- •4.4 Охрана окружающей среды
- •4.4.1 Экологическая безопасность при разработке нефтяных месторождений Удмуртии
- •4.4.2 Оценка воздействия растворителя распо на окружающую среду
- •4.4.3 Мероприятия по охране окружающей среды при работе с реагентами
- •5. Экономический раздел
- •5.1 Экономический показатель за 2009год
- •Убытки от потери нефти в 2009г
- •5.2 Экономический показатель за 2010г
- •5.3 Экономический показатель проектного мероприятия по повышению эффективности борьбы с аспо
- •5.4 Выводы и предложения
- •Заключение
- •Список используемых источников
3.7.4 Обработка скважин удс
Последовательность операций при осуществлении непрерывной подачи деэмульгатора через УДС (устьевой дозатор).
В качестве средств дозированной подачи деэмульгатора используются:
- для скважин с ШГН дозаторы устьевые, типа ДУ, УДС от привода станка-качалки, глубинные типа ДГ;
- для скважин с ЭЦН - УДЭ (устьевой дозатор электрический) и насосы отечественного производства типа НД;
Дозаторы УДС или УДЭ предназначены для дозированной подачи деэмульгаторов, ингибиторов парафиноотложения, солеотложения, коррозии и других химреагентов в нефтяные скважины.
Устройство и принцип работы удс
Насос состоит из рычага, редуктора и насосной головки. Насосная головка состоит из корпуса, в котором расположены всасывающий и два нагнетательных клапана, первый от плунжера - пусковой, второй подпружиненный - рабочий. Пусковой клапан с винтом служит для спуска воздуха при пуске насоса и для проверки действия насоса. Уплотнение между корпусом насосной головки и плунжером осуществляется набором манжет выполненных из маслобензостойкой резины, регулировка уплотнения которых осуществляется нажимной гайкой и втулкой.
Редуктор состоит из корпуса сварной конструкции из листового материала. В корпусе монтируется кулиса, в которую с одной стороны вставлен плунжер, другая сторона опирается на направляющую. Привод кулисы осуществляется от эксцентрика, приводимого в движение храповым механизмом, соединенным через рычаг со станком- качалкой.
Подготовка к работе:
Установить и закрепить насос на рабочей площадке станка- качалки.
Соединить рычаг насоса с головкой балансира стальным канатом.
На всасывающей линии к насосу установить фильтр для предотвращения попадания в плунжер песка, ржавчины и др.
Соединить напорную линию. Внутренний диаметр напорной линии 6 MNL.
В точке нагнетания установить обратный клапан.
Заполнить емкость деэмульгатором на 0,8 объема.
Необходимый объем деэмульгатора рассчитывается по формуле:
G = V*Q, (3.2)
где: G - суточная норма деэмульгатора, кг
V - удельный расход деэмульгатора, кг/т
Q - дебит скважины по нефти, т/сут
Пример: дебит скв 5 т/сут, удельный расход 120 г/т или 0,12 кг/т
G=5 т/сут *0,1кг/т 0,6 кг/сут
При двухразовой заливке дозатора в месяц, нужно суточную норму умножить на 15, т.е 0,6 кг/ сут*15сут = 9 кг
Отрегулировать подачу с помощью регулятора.
Устройство и принцип работы УДЭ.
Установка состоит из двух частей: установки дозировочной, которая включает в себя бак с реагентом, трубную обвязку, насос, предохранительную и контрольно-измерительную аппаратуру и шкафа управления, соединение которого с установкой осуществляется двумя кабелями, проложенными в земле.
Реагент из бака через фильтр, вентиль, уровнемер поступает по трубопроводу в насос.
Насос дозирует реагент в скважину по трубопроводу, на котором установлены электроконтактный манометр, отсекающий вентиль и обратный клапан для предотвращения обратного хода реагента и скважинной жидкости при отсутствии давления от насоса.
Пуск в работу:
- Соединить нагнетательную линию установки со скважиной трубопроводами, закрепленными на металлических опорах расположенных Друг от друга не более 1,5 м.
- Предварительно проверив, закрыт ли сливной вентиль бака, и открыт ли вентиль на выходе из бака, наполнить реагентом бак. Контроль уровня реагента - визуально по уровнемеру.
- Проверить наличие масла в картере насоса.
- Открыть запорный вентиль на нагнетательной линии.
- Отрегулировать насос на желаемую производительность.
- Настроить электроконтактный манометр на максимальное давление.
- Кнопкой пуска включить электронасосный агрегат.
Необходимый объем деэмульгатора рассчитывается по формуле:
G = V*Q,
где G- суточная норма деэмульгатора, кг
V- удельный расход деэмульгатора, кг/т
Q- дебит скважины по нефти, т/сут