1. Область применения и достоинства листовой штамповки

В общем комплексе технологии машиностроения все большее значение приобретает обработка металлов давлением, в том числе и листовая штамповка. При этом металл деформируется, в основном, в холодном состоянии при помощи штампов. При листовой штамповке в качестве исходной заготовки используется листовой материал (полосы, лист, лента).

Листовой штамповкой можно изготавливать большую номенклатуру плоских и пространственных изделий.

Особенно большое применение листовая штамповка находит в автомобиле-, самолето-, и тракторостроении, приборостроении, оборонной промышленности, при изготовлении товаров народного потребления и других отраслях.

Удельный вес штампованных листовых деталей в основных отраслях изготовленность составляет (в %):

В электромашиностроении - 60-70%, в приборостроении - 70-75%, в радиотехнике и электронике - 75-80%, в производстве товаров народного потребления - 95-98%.

Такое широкое применение листовой штамповки объясняется рядом ее достоинств.

В технологическом отношении:

1. С ее помощью можно получать достаточно прочные и жесткие, но легкие конструкции деталей при сравнительно небольшом расходе материала.

2. Получаемые холодной листовой штамповкой детали благодаря их высокой точности является взаимозаменяемость.

3. Хорошее качество поверхности деталей, что дает возможность исключить или свести к минимуму обработку резанием

В экономическом отношении:

1. Высокая производительность и низкая стоимость штампуемых листовых деталей.

2. Относительно небольшие потери материала при правильном выборе раскроя и технологии изготовления.

3. Возможность широко применять механизацию и автоматизацию процессов штамповки.

Листовую штамповку можно применять не только в массовом и крупносерийном производстве, но и в мелкосерийном.

Все это способствует изготовлению листовой штамповки в различных отраслях металлообработки.

2. Классификация операций листовой штамповки

Все операции листовой штамповки разбиваются на следующие основные:

1. Разделительные;

2. Формообразующие;

3. Комбинированные;

4. Штампо-сборные.

К разделительным операциям, которые связаны с отделением одной части металла от другой по замкнутому контуру или незамкнутому контуру, относятся:

1. Отрезка (полное отделение одной части заготовки от другой по незамкнутому контуру);

2. Разрезка (разделение заготовки на части по незамкнутому контуру);

3. Надрезка (неполное отделение части заготовки-жалюзи);

4. Вырубка (полное отделение заготовки от исходной заготовки при этом отделенная часть является деталью);

5. Пробивка (образование отверстий или паза с удалением отделенной части материала в отход);

6. Проколка (образование отверстий в заготовке без удаления металла в отход);

7. Зачистка (удаление технологических припусков с помощью штампа с образованием стружки с целью повышения точности размеров и чистоты поверхности среза);

8. Высечка (полное отделение заготовки по замкнутому контуру путем внедрения пуансона в материал исходной заготовки);

9. Просечка (образование отверстия в заготовке путем внедрения в нее пуансона с удалением части металла в отход).

К формоизменяющим операциям, при которых плоская или полая заготовка превращается в пространственную деталь заданной формы, относятся:

1. Гибка (образование или изменение углов между частями заготовки);

2. Закатка (образование закругленных бортов на краях полосой заготовки);

3. Завивка (образование закруглений на концах плоской заготовки или заготовки из проволоки (оконные петли, крючки));

4. Вытяжка (образование полой заготовки детали из плоской или полой заготовки (без утонения и с утонением материала));

5. Отбортовка (образование борта по внешнему контуру заготовки);

6. Обжим (уменьшение размеров поперечного сечения части полой заготовки);

7. Раздача (увеличение размеров поперечного сечения части полой заготовки);

8. Рельефная формовка (образование рельефа в листовой заготовке за счет местных растяжений без изменения толщины стенки);

9. Формовка (изменение формы предварительно вытянутого изделия для получения окончательного профиля);

10. Правка (устранение искажений формы заготовки, уменьшение размеров сопряжений отдельных участков заготовки).

Комбинированная штамповка - это совмещение нескольких технологически различных отдельных операций штамповки в одну: отрезки и гибки, вырубки и вытяжки, вытяжки и рельефной формовки и других возможных комбинаций.

К штампо-сборным операциям, предназначенным для соединения нескольких деталей в одно изделие, относятся: запрессовка, клепка, закатка, вальцовка, холодная пластическая сварка.