1.4. Интегрированная система управления материальными потоками предприятия на основе mrp-2
Система планирования материальных ресурсов (MRP-1) представляет особый интерес, так как отражает, как правило, существующий общий уровень организации и управления производством на отечественных промышленных фирмах. В этой системе осуществляется календарное планирование по узлам изделий, формируются комплекты заготовок и деталей по участкам производства, которые включаются в планы производственных участков в соответствии с договорными сроками выполнения заказов. Если пропускная способность участка ниже объема производственных заданий, то ее увеличивают либо за счет найма новых рабочих, либо за счет увеличения сменности работы, либо за счет использования сверхурочных работ и т. д.
Система MRP-2 (рисунок 4), в отличие от системы MRP-1, является более интегрированной. Обычно система MRP-1 (Materials Requirements Planning) охватывает управление материальным потоком от закупки сырья и комплектующих и до реализации готовой продукции (подсистемы прогнозирования сбыта и закупок, управления закупками, управление технической подготовкой производства, управление производством, управление запасами, управление сбытом, калькуляцию затрат).
Система MRP-2 включает также подсистемы: внутрифирменного планирования; имитационного моделирования процессов производства и хозяйственной деятельности; бухгалтерского учета и финансового управления; управления контрактами; управления информацией и управленческой деятельностью; управления качеством продукции и другие по мере ее развития. За рубежом интенсивно развивается методология антикризисного управления BRP (Business Process Reengineering - реорганизация процессов производства и управления). В этой методологии упор делается на маркетинговые исследования; на разработку и постановку на производство новой продукции; реорганизацию структуры предприятия, его документооборота и системы управления; на переобучение персонала.
Рисунок 4 - Блок-схема полного цикла основных функций интегрированной системы управления производством в Manufacturing Resource Planning -2 (MRP-2) (по Туровец О.Г.)
Эта методология активно влияет на развитие системы MRP-2. Система MRP-2 более производительна, чем система MRP-1. Система MRP-1 обеспечивает использование рабочего времени рабочих и оборудования до 50%, система MRP-2 - до 70%. Это происходит за счет применения более совершенных методов сглаживания динамики движения узких и широких мест при согласовании во времени трудоемкости производственной программы каждого подразделения с его пропускной способностью.
Так как система MRP-2 построена исходя из статического представления о ходе производства, то это как раз порождает непредсказуемое движение узких и широких мест в производстве. Использование имитационного моделирования в системе MRP-2 как информационного сопровождения хода производства, как метода выбора более рациональных решений позволяет несколько сгладить негативные последствия динамики движения узких и широких мест в производстве. Система MRP-2 сегодня является международным стандартом организации и управления предприятием. Этот стандарт построен в соответствии с современными принципами организации и управления производственными процессами. В качестве основных принципов MRP-2 используются следующие положения:
-непрерывный однонаправленный поток взаимодополняющих заказов -основа организации производственной деятельности;
-снабжение, производство, сбыт как типовые этапы движения заказов по
сквозным единым графикам выполнения заказов;
-минимизация запасов готовой продукции, материалов и комплектующих;
-оптимизация заделов незавершенного производства;
-учет ограничений ресурсов (времени, материальных, трудовых, финансовых, информационных) для выполнения заказа;
-выполнение заказа только тогда, когда нужно потребителю;
-интеграция и компьютеризация процессов выполнения заказов и управления предприятием.
Общепризнанные логистические системы и концепции управления: Just In Time, MRP, MRPII, ERP, LEAN PRODUCTION, Модель с постоянной периодичностью заказа, Метод АВС, Нестационарные и стохастические модели управления запасами. Предприятия/Компании могут развивать собственные логистические подразделения, а могут привлекать транспортно-логистические организации для решения вопросов поставок, складирования и сбыта.
Управление материальными потоками на предприятии/организации осуществляется различными способами:
«Толкающая» система - предметы труда, поступающие на производственный участок, им не заказаны, а поступают согласно команде из центральной системы управления производством и распределяются по схеме (рисунок 5).
- материальный поток;
- информационный поток
Рисунок 5- «Толкающая» система – система организации производства
«Толкающие» системы способны увязать сложный производственный процесс в единое целое. Однако их возможности определяются количеством факторов, влияющих на производственную ситуацию. Чем их больше, тем совершеннее должна быть система управления.
«Толкающие» системы характеризуются высоким уровнем автоматизации управления. Типичным примером толкающей системы является система MRP – концепция планирования потребностей ресурсов. Входными параметрами являются: описание состояния материалов, график производства и список материалов. На выходе формируется план заказов, исполнительный отчёт, отчёт о прогнозах.
«Тянущая» система – система организации производства, где предметы труда подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости (рисунок 6). Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, а ставит задачу лишь перед конечным звеном технологической цепи. Примерами такой организации являются следующие системы:
Just in time – минимальные или нулевые запасы, Короткие производственные циклы, небольшие объёмы готовой продукции, высокое качество готовой продукции, логистического сервиса, эффективная информационная поддержка. Чем разнообразнее спрос и выше стоимость, тем предпочтительнее данная концепция.
- материальный поток ;
- информационный поток
Рисунок 6 – «Тянущая» система – система организации производства
Kan Ban - рациональная организация и сбалансированность производства, повышенная профессиональная ответственность и высокая трудовая дисциплина всего персонала. Средством передачи информации в системе является специальная карточка в пластиковом конверте – kanban. Не может быть изготовлено ни одного изделия до тех пор, пока карточка производственного заказа не разрешит производство. Рабочие могут выполнять регламентные работы, проводить уборку или работать над проектами по улучшению до тех пор, пока не прибудет карточка производственного заказа. Соответственно карточка отбора контролирует транспортировку изделий между участками обработки (сборки). Могут применяться только стандартные контейнеры, они всегда заполнены предписанным малым объемом продукции. На контейнер точно приходится одна карточка отбора и одна карточка производственного заказа. Основными показателями работы такой системы являются объем контейнера и количество их в системе.
Lean Production – исключение операций, которые не прибавляют ценности итоговому продукту. Соединяет плюсы массового и мелкосерийного производства. Исключает складирование, ожидание.
РАСЧЕТ ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СЕТЕВОГО ГРАФИКА ПОСТАВОК МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ И ИХ БАЛАНСА НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ