6.Сверление,зенкерование и развертывание.

Сверление металла – это один из видов механообработки металлических изделий, в процессе которого образуется отверстие. При сверлении металла главными параметрами является диаметр отверстия и его глубина. Данный вид работ производится как этап технологических операций по обработке деталей. Сверление металла образует отверстия двух видов: сквозные и глухие. Основным назначением просверленных отверстий является, как правило, помещение крепежа или прокладка кабеля, а также помещение части другой детали.

Сверление металла производится следующим образом. Первоначально в точке сверления делается углубление кернером, затем заготовка закрепляется в тисках или другом зажимном устройстве. Далее по заданной точке сверло станка начинает делать отверстие в металле. Перед сверлением для станка задается скорость вращения сверла и подача (нажим на заготовку). Чем данные параметры выше, тем больше производительность. Сверло выбирается по заданному диаметру, а также исходя из вида металла, при этом следует учитывать, что диаметр просверленных отверстий из-за биения будет больше диаметра сверла. Точность сверления металла можно увеличить благодаря тщательной регулировке станка, правильной заточке сверла, а также использованию кондукторной втулки. На современных станках для повышения точности используется ЧПУ (числовое программное управление).

Сверление металла является для весьма трудоемким процессом для сверл. Они нагреваются до высокой температуры, а также подвергаются стачиванию. Для увеличения срока службы оборудования сверло следует обрабатывать смазочно-охлаждающими жидкостями. Это, помимо всего прочего, будет способствовать получению чистой поверхности отверстия.

Зенкерование является либо окончательной обработкой отверстия, либо промежуточной операцией перед развертыванием отверстия, лоэтому при зенкерова-нии оставляют еще небольшие припуски для окончательной отделки отверстия разверткой.

Зенкерование обеспечивает точность обработки отверстий в пределах 3—5-го классов точности и 4—6-го шероховатости обрабатываемой поверхности. Зенке-рование — операция более производительная, чем сверление, так как при равных (примерно) скоростях резания подача при зенкеровании допускается в 2,5— 3 раза больше, чем при сверлении.

По конструкции зенкеры бывают цилиндрические и конические. Цилиндрические зенкеры применяют для более точной обработки отверстий в заготовках, полученных литьем, штамповкой, а также после сверления. Цилиндрические зенкеры бывают цельные, насадные и со вставной твердосплавной пластинкой.

Для обработки отверстий диаметром 12—35 мм применяют зенкеры цельной конструкции, а для обработки отверстий диаметром в пределах 24—100 мм — насадные зенкеры. Для снятия фасок у отверстий, получения конических и цилиндрических углублений под головки винтов и, заклепок и т. п. применяют зен-кование.

Развертывание – это чистый процесс металлообработки отверстий. Он очень похож на процесс зенкерования, но в своем случае обеспечивает малую шероховатость и более высокую точность обрабатываемой поверхности отверстия. Работа выполняется при помощи слесарных ( ручных) или станочных ( машинных) разверток. Развертка состоит из шейки, хвостовика и рабочей части. Последняя, делится на режущую, калибрующую и заборную части.

Для чистовой или черновой металлообработки отверстия, применяется комплекс разверток, который состоит из 2-4 штук. Изготавливаются развертки из тех же материалов, что и любые режущие элементы.

Рассмотренные процессы обработки металла для получения отверстий в основном выполняются на токарных и сверлильных станках. Но, существуют такие случаи, когда отверстия располагаются в трудно доступных местах или установка детали на станок не возможна , в таком случае металлообработка проделывается в ручную, при помощи ручных или механизированных дрелей или воротков.

Также резку металла можно проделать при помощи плазменной резки металла , которая не ведет за собой последствий дальнейшей металлообработки , но не всегда может использоваться для получения отверстий нужной формы и размеров.