1.3 Првака и гибка металла

Правка – это выправление металла действием давления на ту или иную его часть не зависимо от того, производится ли это давление прессом или ударами молотка. Правка представляет собой, как правило, подготовительную операцию, предшествующую основным операциям обработки металлов. Правке подвергают стальные листы и листы из цветных металлов и их сплавов, полосы, прутковой материал, трубы, проволоку, а так же металлические сварные конструкции. Заготовки и детали из хрупких материалов (чугун, бронза и т.п.) править нельзя. Различают два метода правки металлов: правка ручная, правка машинная.

Оборудование и инструмент применяемое при правке.

Основным оборудованием для ручной правки металлов являются стальные или чугунные правильные плиты, отливаемые, как правило, монолитными и, реже, с ребрами жесткости. В качестве инструмента для ручной правки используют стальные молотки с круглым бойком; молотки из мягких материалов (медные, свинцовые, деревянные) применяют для правки окончательно обработанных поверхностей, а так же для правки заготовок и деталей из цветных металлов и сплавов. Машинная правка осуществляется путем использования различных приспособлений и правильных машин. Правка листового и сортового металла производиться на правильных вальцах и прессах. Правильные прессы изготавливаются с гидравлическим или механическим приводом.

Назначение гибки.

Гибка применяется для придания заготовке изогнутой формы по данному контуру. В процессе гибки, металл подвергается одновременному действию растягивающих и сжимающих усилий. В тех случаях, когда напряжения изгиба не превышает придела упругости материала, деформации заготовки будут упругими, и после снятия напряжений заготовка примет свой первоначальный вид. Для получения изогнутой заготовки необходимо, что бы напряжения изгиба превышали предел упругости, тогда деформация заготовки будет пластической.

Оборудование, инструмент и приспособления применяемые при гибке.

Заготовки можно сгибать под углом, по радиусу и по фасонным кривым.

Ручную гибку часто производят в тисках с помощью слесарного молотка, используя при этом различные приспособления. Для получения правильной формы при гибке слесари часто пользуются специальными оправкам, с помощью которых выполняют гибку заготовок и деталей сложного профиля.

Последовательность операций зависит от размеров контура и материала заготовки. Гибку можно выполнять по образцу, по месту, по разметке и по шаблону.

При изготовлении деталей из тонкого полосового металла и проволоки методом гибки применяют плоскогубцы для захвата, зажима и удержания мелких деталей.

Круглогубцами пользуются при загибании проволоки.

Отрезку кусков проволоки в процессе изготовления пружин и стержней сечением до 3 мм производят острогубцами. Более удобными в этом отношении являются комбинированные плоскогубцы. Ими можно захватывать, зажимать удерживать мелкие детали, а так же производить отрезание проволоки и стержней тонких сечений.

Листогибочные прессы применяются для выполнения весьма разнообразных работ – от гибки кромок до гибки профилей в одной или нескольких плоскостях под разными углами.

Листогибочные вальцы состоят из двух нижних валков которым сообщается вращательное движение при помощи механизма и верхнего валка, смонтированного на откидном подшипнике. Верхний валок приводится в движение от изгибаемого листа. Он имеет возможность перемещаться по высоте для придания листу при гибке заданного радиуса. Если заготовки должны иметь коническую форму, то верхнему валку придают уклон, равный уклону образующей конической поверхности. Для гибки профилей различных сечений применяются роликовые гибочные станки. Профили с большими радиусами гибки изгибают на трехроликовом станке в несколько переходов. При гибки тонкостенных труб применяют составные дорны.

Приемы гибки металла.

Гибку заготовок из листового и полосового металла толщиной более 0.5 мм и из круглого материала диаметром более 4 мм выполняют на оправках ударами молотка. Форма оправки должна соответствовать форме изгибаемого профиля с учетом деформации металла. Для выполнения гибких деталей необходимо определить длину заготовки. Расчет длинны заготовки производят по чертежу детали. Чертеж детали разбивают на отдельные участки, подсчитывают их длину с учетом радиусов всех изгибов, затем суммируют полученные результаты и находят общую длину заготовки.

Гибка деталей из полосового и пруткового металла:

1. Следует разбить угольник на отдельные участки и посчитать их размеры.

2. Вычислить общую длину заготовки.

3. Отрубить заготовку и выправить ее на плите или наковальне.

4. Опилить место сруба по ширине заготовки в размер под прямым углом.

5. На месте изгиба заготовки нанести чертилкой разметочную риску и зажать полосу в тисках между двумя накладными губками – нагубниками.

6. Загнуть полку угольник, нанося равномерные удары молотком – всей поверхностью бойка.

Изготовление скобы из пруткового металла выполняются в такой последовательности:

1. Подсчитывается длинна заготовки.

2. Отрубается заготовка установленной длинны и выправляется.

3. Опиливается торец (место сруба заготовки).

4. Заготовка размечается в местах изгиба и зажимается в тиски с оправкой.

5. Равномерными ударами молотка концы заготовки загибаются на оправки.

Хомутик рекомендуется изготовлять в такой последовательности:

1. Рассчитать длину заготовки.

2. Разметить заготовку в местах изгиба.

3. Зажать заготовку в тисках по разметочной риске и последовательно загнуть ее концы.

4. Подобрать оправку и зажать ее в тисках.

5. Согнуть хомутик на оправке плоскогубцами.

6. Обработать хомутик окончательно с помощью молотка на оправке в тисках.

Холодную гибку труб с наполнителем рекомендуется выполнять следующим образом. Один конец трубы плотно забит деревянной пробкой а через второй наполнить трубу песком. При наполнении трубу нужно поворачивать и простукивать молотком снизу доверху, чтобы песок уплотнился внутри трубы. Наполнив трубу песком, второй конец ее так же можно забить деревянной пробкой. После этого мелом намечают место изгиба и затем устанавливают трубу в приспособление так, чтобы сварной шов (если труба не цельнотянутая) находился сбоку. При такой установки трубы нужно взять ее обеими руками за длинный конец и осторожно согнуть на заданный угол. Проверив правильность гибки по образцу и шаблону, выбить пробки, освободить трубу от песка и продуть сжатым воздухом.

Гибка труб в нагретом состоянии, как правило, выполняется с наполнителем. Подготовка (изготовление пробок, их забивка в отверстие трубы, наполнение трубы и д.р.) производится также как в предыдущем примере. Для выхода газов в пробках необходимо сделать небольшие сквозные отверстия, в противном случае может произойти разрыв труб или могут вылететь деревянные пробки. Нагрев стальных труб производится пламенем паяльной лампы, газовой горелки, в горне и токами высокой частоты до вишнево-красного цвета, после чего устанавливают трубу в приспособление и сгибают до заданного угла. Сняв трубу с приспособления, дают ей остыть, а затем выбивают из отверстия пробки и высыпают песок. Контроль правильности изгиба осуществляется по шаблону или эталонной трубе (образцу).

Для гибки медных труб различных диаметров удобно пользоваться приспособлением с многоручьевыми роликами. Изгибаемую трубу пропускают между роликами до соприкосновения с упором, затем поворачивают вилку, при этом подвижный ролик обкатывается вокруг неподвижного. Трубка изгибается по радиусу, равному радиусу этому ролику. Ролики имеют по четыре ручья (канавки) и предназначены для гибки трубок четырех диаметров: 6, 8, 10 и 12 мм. Эти ролики можно заменить новыми для гибки трубок других диаметров.

При гибке растяжением заготовку подвергают растягивающим напряжениям, превышающим предел текучести металла, и уже в растянутом состоянии гнут.