1.2 Разметка

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий (рисок), определяющих контуры будущей детали или места, подлежащее обработке.

Назначение разметки.

Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку. Разметка применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве. В зависимости от формы различаемых заготовок и деталей разметка делиться на плоскостную и пространственную (объемную).

Инструмент и приспособления применяемые при разметке.

Измерительными инструментами для разметки являются: линейка с делениями, штангенрейсмус, рейсмус с подвижной шкалой, штангенциркуль, угольник, угломер, кронциркуль, уровень, контрольная линейка для поверхностей, щуп и эталонные плитки.

Разметочные работы выполняются на разметочных плитах с помощью измерительных и разметочных инструментов и приспособлений, которые можно разделить на следующие основные группы:

1. Инструмент для нанесения и накернивания рисок.

2. Измерительный инструмент и инструмент для обмера детали и переноса размера с детали на масштаб.

3. Инструмент для разметки окружностей и дуг.

4. Инструмент для отыскивания центров деталей.

5. Счетно-решающее приспособление и д.р.

Для установки, выверки и закрепления размечаемых деталей слесарь должен иметь в своем распоряжении набор специальных приспособлений:

1. Приспособление для установки, выверки и закрепления размечаемых деталей.

2. Вертикальные стойки для измерительных линеек.

3. Дополнительные плоскости к разметочной плите.

4. Делительные приспособления и центровые бабки.

Для нанесения рисок и кернения при разметки применяются чертилки, рейсмусы и кернеры. Чертилкой с закаленным и остро заточенным концом наносят на поверхности деталей разметочные риски. Для изготовления чертилок применяют инструментальную сталь марок У10 или У12. Рейсмус (или чертилка на штативе) служит для нанесения горизонтальных и вертикальных рисок (линий), а также для проверки заготовок устанавливаемы на разметочной плите на кубиках и других приспособлениях. Кернер служит для нанесения вдоль рисок небольших конических углублений (керн). Кернение производиться для того чтобы разметочные линии были хорошо видны. Если необходимо накернить малые окружности и крутые заглубления небольших радиусов то применяют кернер-циркуль. Для нахождения центра на торцах цилиндрических заготовок применяют кернер-центроискатель.

Последовательность выполнения разметки.

Перед разметкой необходимо выполнить следующее:

очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щёткой и др.;

тщательно осмотреть заготовку; при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п., точно измерить их и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно); все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов;

изучить чертеж размечаемой детали, выяснить её особенности и назначение; уточнить размеры; определить базовые поверхности заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки; при плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносятся в первую очередь; за базы удобно также принимать приливы, бобышки, платики.

Разметочные риски наносятся в такой последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем – вертикальные, после этого – наклонные и последними – окружности, дуги и закругления.

Прямые риски наносят чертилкой, которая должна быть наклонена по направлению её перемещения и в сторону от линейки. Чертилку всё время прижимают к линейке, которая должна плотно прилегать к детали. Риски проводят только один раз. Если риска нанесена некачественно её закрашивают, дают красителю высохнуть и проводят риску вновь.

Перпендикулярные риски (не в геометрических построениях) наносят с помощью угольника. Первую риску проводят по угольнику, полку которого прикладывают к боковой поверхности разметочной плиты.

Параллельные риски наносят с помощью угольника, перемещая его на нужное расстояние.

Разметка углов и уклонов производится с помощью транспортировок, штангенциркулей, угломеров. При разметке транспортир устанавливают на заданный угол.

Приемы подготовки поверхности заготовки к разметке.

До установки заготовки или детали на разметочную плиту те их поверхности на которых должны быть нанесены разметочные риски, покрывают мелом, разведенным в воде до густоты молока; в этот раствор добавляют столярный клей (для связи) и сикатив (для быстрого высыхания). Поверхности чисто обработанных заготовок окрашивают раствором медного купороса ( 25-30 г купороса на 200 г воды). После высыхания раствора на поверхности детали остается тонкий и очень прочный слой меди, на котором хорошо видны разметочные риски. Алюминиевые отливки можно покрывать быстросохнущими светлыми красками и лаками или шеллаком, растворенным в спирте с добавлением красителей. До разметки необходимо определить базу детали, от которой будут наноситься риски. Риски обычно наносятся в следующем порядке: сначала все горизонтальные риски, затем вертикальные, после этого наклонные и в последнюю очередь – окружности, дуги, и закругления. Если базой являются центровые риски то с них начинают разметку, а затем, пользуясь ими, наносят все остальные риски. Разметку можно считать законченной, если изображение на плоскости заготовки полностью соответствует чертежу. Убедившись в правильности выполнения разметки, все линии накернивают для того, чтобы они не стерлись при обработке детали. Керны должны быть не глубокими и разделяться разметочной риской пополам.