60. Устройство и назначение вертикально-сверлильного станка.

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала. Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты. Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента по его оси. Основной параметр станка - наибольший условный диаметр сверления отверстия. Кроме того, станок характеризуется вылетом и наибольшим ходом шпинделя, скоростными и другими показателями. Размеры вертикально-сверлильных станков колеблются в широких пределах — от настольных (с наибольшим диаметром сверления 6 мм) до тяжелых (с наибольшим диаметром сверления 75 мм). Переключение скоростей осуществляется при перемещении блока шестерен по валу. Переключение подач производится при переключении двойного блока шестерен и четырех пар шестерен с механизмом вытяжной шпонки.

60. Устройство столярного верстака. Культура рабочего столяра.

Все основные столярные работы выполняются на верстаке. Верстак — рабочее место столяра — это стол для разметки и обработки древесины.

Верстак состоит из двух частей — крышки и подверстачья. На подверстачье устанавливается крышка. Крышка верстака имеет верстачную доску с лотком, боковой и задний зажимы. На верстачной доске обрабатывают детали. В ней сделаны гнезда для клиньев. С помощью клиньев можно закреплять детали, заготовки. В лотке во время работы хранят инструменты и заготовки. В зажимах закрепляют детали. В переднем и заднем зажимах верстака имеются винты. Работать на верстаке надо аккуратно. Нельзя очень туго закручивать винты у зажимов, сильно забивать клинья. Нельзя стучать по верстачной доске и зажимам. При работе следует пользоваться подкладной доской. Требования к организации труда на рабочем месте. 1) Перед работой необходимо проверять состояние рабочего места. 2) На рабочем месте не должно быть ничего лишнего 3) Каждый предмет нужно класть на отведенное для него место. 4) Все, чем во время работы приходится пользоваться чаще, нужно класть ближе, и наоборот. 5) Размещать предметы на рабочем месте следует так, чтобы их расположение соответствовало естественным движениям рук. На­пример, предметы, которые берутся правой рукой, должны лежать справа, а те, которые берутся левой - слева. 6) При закреплении заготовки запрещается стучать по рукоятке молотком. 7) Очищать верстак от опилок можно только специальной щеткой.

60. Факторы, влияющие на качество изготовления изделий в процессе трудового обучения.

61. Физические свойства древесины (цвет, блеск, влажность и т.Д.).

Цвет древесины обусловлен климатом, составом почвы, возрастом дерева, его породой и т. д. Блеск древесины — это способность отражать световой поток с поверхности в определенном направлении. Блеск зависит от плотности древесины, количества, размеров и расположения сердцевинных лучей. Запах древесины зависит от количества эфирных масел, смол и дубильных веществ. Текстура древесины — это естественный рисунок древесных волокон на обработанной поверхности, обусловленный особенностями ее строения. Текстура зависит от расположения древесных волокон на разрезе ствола, видимости годовых слоев, цветовой гаммы древесины, количества и размеров сердцевинных лучей. По цвету, блеску и текстуре определяют породу древесины. Плотность древесины — это отношение её массы к объему, измеряемой в г/см3 или кг/м3. Плотность зависит от влажности, породы, возраста и условий роста древесины. Различают относительную и абсолютную плотность древесины. Объёмная масса древесины — один из показателей ее качества и механических свойств. Объемную массу пород древесины сравнивают между собой на образцах влажностью 15 % (стандартная влажность). Древесину по объёмной массе делят на группы: очень лёгкая (0,45 г/см3); лёгкая (0,45 — 0,60 г/см3); среднетяжёлая (0,61 — 0,75 г/см3); тяжёлая (0,76 — 0,90 г/см3); очень тяжёлая древесина (более 0,90 г/см3). Полную насыщенность древесины водой называют границей гигроскопичности. Такая стадия влажности в зависимости от породы дерева составляет 25 — 35%. Древесину, полученную после сушки при температуре 105 °С с полным выделением всей гигроскопической влаги, называют абсолютно сухой древесиной. Древесину только что срубленного дерева или находившуюся долгое время в воде, называют мокрой, ее влажность до 200 %. Усушка древесины — это уменьшение её объёмных размеров при сушке в результате испарения гигроскопической влажности. Разбухание древесины — это увеличение размеров и объема при насыщенности ее водой до границы гигроскопичности. Коробление древесины — результат неравномерной усушки, вызывающий внутренние напряжения и трещины. Теплопроводность — это способность толщи древесины проводить тепло от одной поверхности к противоположной. Коррозионная стойкость древесины — это ее способность сопротивляться действию агрессивной среды.

60. Циклевание древесины. Цикли и виды ее лезвия.

Циклевание необходимо для окончательного выравнивания и зачистки облицованной поверхности перед шлифованием. Цикля-тонкая стальная пластинка прямоугольной формы толщиной приблизительно 1 мм, шириной 60—70 мм с загнутым по одну или обе стороны лезвием (жалом). Для удобства пользования пластинку обычно закрепляют в плоской деревянной колодке. Циклю применяют только при обработке древесины твердых пород. Циклевать древесину мягких пород нет смысла: от этого поверхность ее становится ворсистой и грязной. Цикля с корпусом состоит из колодки с двумя ручками, подошвы, ножа, прикрепляемого к колодке винтом с гайкой через металлическую прокладку. Толщина ножа 1—1,5 мм, угол заточки ножа 45°. Угол резания устанавливается 100— 110°, то есть больше прямого, и при этом происходит как бы скобление. Размер пролета не менее 3мм. Корпус двуручной цикли может быть из древесины, алюминия, чугуна. Цикли столярные: плоская, фигурная, с деревянным корпусом. Ножи циклей изготовляют из стали марок 7ХФ, 9ХФ, ХВГ или У7, У7А, У8, У8ГА. Рукоятки их выполняют из древесины дуба, бука, граба, вяза, ясеня, березы, ильма, бересты, клена, белой акации или фенольных прессованных масс. Древесина должна быть здоровой, без трещин, гнили, прорости и червоточин. Рукоятки покрывают лаком.