6. Специальная часть

0. Применение, устройство и работа машины

Рис. 6.1 Схема мельницы периодического действия

1 – барабан; 2 – днища с цапфами; 3 – подшипники; 4 – фундамент;

5 – крышка; 6 – электродвигатель; 7 – муфта; 8 – вал ведущий; 9 – тормоз;

10 – ременная передача 1-ой ступени; 11 – рама привода; 12 – натяжное устройство; 13 – вал ведомый; 14 – ременная передача 2-ой ступени.

Шаровая мельница предназначена для тонкого измельчения сырья в процессе производства керамических изделий. С ее помощью можно измельчать материалы максимальной крупности до 10 мм, достигаемая при этом тонкость помола составляет порядка 1÷20 мкм.

Принцип измельчающего действия шаровой мельницы мокрого помола состоит в том, что при вращении барабана мельницы, мелющие шары приводятся в непрерывное движение, вследствие которого измельчаемый материал, находящийся между их поверхностями, в результате истирающего и ударного усилий истирается, раздавливается и разбивается.

Шаровая мельница мокрого помола состоит из цилиндрического корпуса 1 закрытого с двух сторон днищем 2. Внутри барабан шаровой мельницы футерован высокопрочной резиной. Барабан вращается в подшипниках 3, запрессованных в стаканах днищ. На фундаменте 4 установлены опоры, соединенные цапфами с внутренним кольцом подшипника и приваренные к днищам 2.

Мельница загружается мелющими телами и предварительно измельченным материалом через люк, закрываемый крышкой 5 и после установленного времени, после образования шликера - разгружается. Разгружается мельница через тот же люк, через который загружается. Чтобы при этом не выпадали мелющие тела в люк, вставляется стакан с отверстиями, размеры которых меньше размеров мелющих тел. Для ускорения разгрузки мельницы с противоположной от люка стороны вывинчивается пробка и в мельницу поступает воздух.

Привод шаровой мельницы смонтирован на раме 11. Вращение от двигателя 6 через муфту 7 передается на ведущий вал 8 с ведущим шкивом ременной передачи первой ступени 10 при помощи клиновых ремней на ведомый вал 13. С ведомого вала ременной передачей второй ступени 14 на цилиндрический корпус барабана мельницы (одновременно являющимся ведущим шкивом ременной передачи второй ступени). Для натяжения ременных передач на раме смонтировано натяжное устройство 12.

Для остановки мельницы на ведущем валу установлен колодочный тормоз 9, позволяющий удерживать мельницу в фиксированном положении.

0. Расчет основных параметров мельницы

Исходные данные: 1) диаметр барабана - м

2) длина барабана - м

- Определяем рабочую частоту вращения барабана:

(Л 1, стр. 67)

где внутренний диаметр барабана, м

мин^-1

- Определяем массу мелющих тел:

(Л 1, стр. 69)

где внутренний радиус футерованного барабана, м; м

длина барабана мельницы, м

- Определяем массу материала, загружаемого в барабан:

кг (Л 1, стр. 69)

кг

- Определяем производительность:

т/ч

где объем барабана,

коэффициент загрузки мельницы материалом, (по данным завода)

плотность загружаемого материала, , (по данным завода)

время продолжительности цикла, ч, ч (по данным завода)

т/ч

- Определяем коэффициент (с), учитывающий степень заполнения барабана мельницы и вид мелющих тел, при , интерполированием:

- Определяем требуемую мощность электродвигателя привода:

кВт (Л 1, стр. 67)

где к.п.д. привода

коэффициент, учитывающий степень заполнения барабана мельницы и вид мелющих тел

; принимаем

кВт

- По требуемой мощности подбираем электродвигатель и выписываем технические характеристики:

Таблица 6.1 Технические характеристики электродвигателя

Марка электродвигателя	Номинальная мощность, кВт	Частота вращения, мин-1	Размеры шейки вала, мм
			Диаметр	Длинна
4А250S8У3 ГОСТ 19523-81	37	750	70	140