19)Понятие о сварке металлов. Основные способы сварки. Преимущества сварки перед клёпкой, пайкой, и склеиванием.

Сварка — процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого. Обычно применяется для соединения металлов, их сплавов или термопластов, а также в медицине.

Классификация:

-Ручная дуговая сварка с защитой зоны сварки

-Сварка под флюсом.

-Газоэлектрическая сварка расплавляемым электродом.

-Сварка вольфрамовым электродом в инертном газе.

-Дуговая сварка трубчатым электродом.

-Сварка сжатой дугой (плазменная сварка).

-ГАЗОВАЯ СВАРКА СВАРКА СОПРОТИВЛЕНИЕМ -Точечнаясваркасопротивлением. Роликовая шовная сварка сопротивлением

-Рельефная сварка сопротивлением

-ПАЙКА ТВЕРДЫМ ДРУГИЕ ВИДЫ СВАРКИ -Диффузионная сварка

-Сварка электронным лучом.

-Сварка взрывом.

-Сварка трением.

-Высокочастотная сварка.

-Лазерная сварка

-Сварка ультразвуком.

Сварка конструкций имеет существенные преимущества перед клепкой: 1. Экономия металла

2. Сокращение времени изготовления конструкций

3. Удешевление строительства заводов стальных конструкций.

4. Улучшение условий труда.

5. Снижение стоимости продукции

6. Короткий срок овладения профессией сварщика.

20) Сварка плавлением. Классификация видов сварки плавлением.

Сущность основных способов сварки плавлением При электрической дуговой сварке энергия, необходимая для образования и поддержания дуги, поступает от источников питания постоянного или переменного тока. В процессе электрической дуговой сварки основная часть теплоты, необходимая для нагрева и плавления металла, получается за счет дугового разряда (дуги), возникающего между свариваемым металлом и электродом. При сварке плавящимся электродом под воздействием теплоты дуги кромки свариваемых деталей и торец (конец) плавящегося электрода расплавляются и образуется сварочная ванна. При затвердевании расплавленного металла образуется сварной шов. В этом случае сварной шов получается за счет основного металла и металла электрода. К плавящимся электродам относятся стальные, медные, алюминиевые; к неплавящимся — угольные, графитовые и вольфрамовые.

Электрическую сварку плавлением в зависимости от характера источников нагрева и расплавления свариваемых кромок можно разделить на следующие основные виды сварки:

• электрическая дуговая , где источником тепла является электрическая дуга;

• электрошлаковая , где основным источником теплоты является расплавленный шлак, через который протекает электрический ток;

• электронно-лучевая , при которой нагрев и расплавление кромок соединяемых деталей производят направленным потоком электронов, излучаемых раскалённым катодом;

• лазерная , при которой нагрев и расплавление кромок соединяемых деталей производят направленным сфокусированным мощным световым лучом микрочастиц-фотонов.

По степени механизации различают сварку вручную, полуавтоматическую и автоматическую сварку.

По роду тока различают дуги, питаемые постоянным током прямой (минус на электроде) или обратной (плюс на электроде) полярности или переменным током

По типу дуги различают дугу прямого действия (зависимую дугу) и дугу косвенного действия (независимую дугу). В

По свойствам электрода различают способы сварки плавящимся электродом и неплавящимся (угольным, графитовым и вольфрамовым).

По условиям наблюдения за процессом горения дуги различают открытую, закрытую и полуоткрытую дугу.

По роду защиты зоны сварки от окружающего воздуха различают следующие способы сварки: без защиты (голым электродом, электродом со стабилизирующим покрытием), со шлаковой защитой (толстопокрытыми электродами, под флюсом), шлакогазовой (толстопокрытыми электродами), газовой защитой (в среде газов) с комбинированной защитой (газовая среда и покрытие или флюс).