28. Материалы для опалубки: дерево, фанера, металл, пластик и комбинированная опалубка.

Разборно-переставная – состоит из щитов, поддерживающих хомутов, крепежей. Широко применяется для формования колон. Мелкощитовая (отдельные элементы небольшой массы и размера, возможна укрупнительная сборка ) – разнотипные конструкции различного очертания, может применятся вместе с крупнощитовой. Крупнощитовая (крупноразмерные щиты, щиты воспринимаемые все технологические нагрузки, щиты оборудуются подмостями и домкратами) – бетонирование различные крупноразмерные и массивные конструкции. Подъемно-переставная (щиты отделяемые от бетона при подъеме, приспособления для подъема, можно изменять поперечное сечение при подъеме) – для конструкций и сооружений переменного сечения. Блочные (из пространственных блоков) – для замкнутых и отдельностоящих конструкций (шахты лифтов). Неразъемная (неразъемные блоки выполняемые с конусностью с домкратами для отрыва) – бетонирование конструкций однотипных небольшого размера. Разъемная (поверхности отделяются и отводятся от бетона) – бетонирование однотипных конструкций большого объема. Переналаживаемая (можно изменять размеры в плане и по высоте) – для различных конструкций. Объемно-переставная (П и Г образная форма) – для стен и перекрытий. Скользящая – для сооружений высотой более 40м и толщиной более 12мм. Горизонтально-перемещаемая, катучая-тунельная, пневматическая, несъемная, греющая.

29. Требования к смазке: тонкая консистенция, отгезия к металлу форм, водостойкость, не смешиваемость с бетоном, безвредное действие на бетон, смазка не должна вызывать коррозию.

Существует 3 группы смазок: водные и водно-маслянистые суспензии, водно-маслянистые и водно-мыльные эмульсии, машинные масла, нефтепродукты.

Основные назначения смазок: снижение или полное сцепление бетона с опалубкой и облегчение распалубки ЖБК.

По принципу смазки делятся на: плёнкообразующие; гидрофобизирующие; смазки – замедлители схватывания (вскрыватели); комбинированные.

Для фанерной и древесно-стружечной опалубки используется футеровка из плёнки, напрессовываемой на сухую поверхность в горячем состоянии.

31. Грузоподъёмный механизм подбирают по 4 - м параметрам: грузоподъёмность - Q; высота подъёма крюка или стропы - Нк; вылет крюка - Lкp; длина стрелы - Lc. Грузоподъёмность определяется по формуле:Q = m₁ +m₂,

где m₁ - масса элемента;

m₂ - масса такелажных устройств, т.

Высота колонны: ; Безопасное расстояние: h_б = 0,5 м; Высота полиспасты: h_п = 1,5 м;

Высота элемента: ; Высота траверсов: ;

Грузоподъёмность: Q = 5,6 + 0,62 = 6,22 т,

Высота подъёма крюка: H = h₀ + h_б + h_э + h_т + h_n,H_k = 9,62 + 0,5 + 1,57 + 3,2 + 1,5 = 16,39 м.

Графический метод подбора крана для монтажа фермы

32. Индукционный способ термообработки бетона основан на использова­нии магнитной составляющей переменного электромагнитного поля для на­грева стали вследствие теплового действия электрического тока, наво­димого -электромагнитной индукцией.

При индукционном нагреве энергия переменного электромагнитного по­ля преобразуется в арматуре или стальной опалубке в тепловую и передается теплопроводностью бетону.

33. При достижении температуры +5ºС и последующем понижении при 0 ºС бетон перестает твердеть.

Два способа бетонирования в зимних условиях: 1. набор минимальной критической прочности бетона в кратчайший срок происходит с помощью специальных технологических приемов – электроразогрев бетонной смеси, использование тепляков, прогрев паром, способ термоса (холодного и горячего), индукционный прогрев и инфракрасный обогрев.

Критической – называется минимальная прочность бетона при которой допускается последующее его замораживание. Для ускорения набора критической прочности используют быстротвердеющие цементы, пластифицирующие добавки, ускорители твердения, противоморозные добавки (снижающие температуру замерзания воды).2. Твердение бетона при отрицательных температурах – химические добавки (водные растворы имеют понижают температуру замерзания, растворы солей). Противоморозные добавки – это химические соединения, вводимые в бетонную смесь в количестве 2-10% от массы цемента (в зависимости от вида добавки и температуры бетона) и способствующие твердению бетона при отрицательных температурах. Эти добавки ускоряют процесс твердения бетона, снижают температуру замерзания воды и, следовательно, позволяют увеличить продолжительность твердения, относятся хлорид кальция, хлорид натрия, нитрит натрия, сульфат натрия. К добавкам, снижающим температуру замерзания воды в бетоне, относятся поташ, НКИ, ННКМ. При бетонировании армированных конструкций чаще всего применяют поташ – углекислый калий и нитрит натрия, которые не вызывают коррозию арматуры и не дают высолов на поверхности бетона. Добавка поташ обеспечивает твердение бетона при температуре -25 ºС. Время укладки бетонной смеси 45-50мин.

34. Инфракрасный обогрев – относится к радиационным методам прогрева. Его применяют для прогрева монолитных заделов стыков сложной конфигурации, густоармированных стыков старого бетона с вновь укладываемым и других труднодоступных для прогрева мест. Продолжительность прогрева инфракрасным облучением до 70-80 градусов – 15 часов, из которых около 5 часов приходится на изотермический прогрев.

Сущность метода заключается в передаче бетону тепла в виде лучистой энергии, чем достигается ускоренное его твердение. При этом теплоноси­телем являются инфракрасные лучи, которые представляют со­бой электромагнитные волны, испускаемые нагретыми телами и передающие тепло материалу излучением. Энергия, излучаемая источником, имеющим высокую температуру, превращается в тепловую на поверхности бетона, поглощающей это излучение.

Генераторами инфракрасных лучей могут быть различные нагревательные устройства, обогреваемые электрическим током или иным источником тепла, например газом, и излучающие в свою очередь невидимые тепловые лучи.

В качестве источника инфракрасных лучей могут быть ис­пользованы работающие от общей электросети специальные, (зеркальные) лампы теплоизлучения, металлические нагревате­ли, керамические панели, на которых па пита топкая нихромоаая проволока. Регулируя мощность генераторов инфракрасных лу­чей и их расстояние от поверхности обогреваемого бетона, мож­но изменять 'интенсивность нагрева бетона, температуру изотер­мического прогрева, а также интенсивность охлаждения к концу тепловой обработки.

Прогрев инфракрасными лучами можно применять в следу­ющих случаях:

при изготовлении тонкостенных (толщиной не более 25 см) сборных железобетонных конструкций и заделке стыков между ними;

для ускорения твердения бетона при установке в зимних условиях металлических закладных частей и анкерных устройств:

при подготовке блоков к бетонированию (прогрев промерз­ших углов и поверхностей);

при возведении высоких незначительной толщины насыщен­ных арматурой конструкций, но при этом способе тепловой об­работки особенно тщательно следует защищать прогреваемый бетон от испарения из него влаги.