3.3. Термостойкие и антикоррозионные лакокрасочные покрытия.

Из широко применяемых в настоящее время пленкообразующих полиорганосилоксановые лаки обладают наибольшей термостойкостью. Несмотря на то, что полиорганосилоксановые лаки уступают по защитным свойствам таким пленкообразующим, как виниловые, полиуретановые, эпоксидные, они значительно превосходят их по термостойкости, обладают высокими электроизоляционными свойствами, водостойкостью, стойкостью к действию низких температур и рядом других ценных свойств. Поэтому лакокрасочные покрытия на основе полиорганосилоксановых лаков в настоящее время являются наиболее перспективной группой термостойких защитных покрытий, способных противостоять действию температур от минус 60-70°С до плюс 200-600°С.

Изменяя природу органических радикалов и отношение R:Si, можно получать от эластичных до твердых покрытий. СН₃-группа в полиорганосилоксанах придает смолам атмосферостойкость и гидрофобность. Ненаполненные полиметилсилоксановые лаки применяют в первую очередь в качестве антиадгезионных лаков и гидрофобных покрытий.

При введении в полиорганосилоксаны фенильной группы повышаются термостойкость, твердость, способность к пигментированию и совместимость с органическими смолами, но уменьшается эластичность покрытия.

В лакокрасочной промышленности наибольшее применение нашли полиметилфенилсилоксановые лаки, отличающиеся хорошей термостойкостью и хорошей эластичностью. Применение полиорганосилоксановых лаков для производства термостойких кремнийорганических эмалей облегчается тем, что лаки представляют собой низковязкие концентрированные растворы полимеров, хорошо смачивающие пигменты и наполнители.

Отличительными свойствами полиорганосилаксановых лаков и покрытий на их основе является термическая стабильность пленки. Лаковые покрытия на основе полиорганосилоксанов выдерживают действие высоких температур, превосходя в этом отношение большинство других полимеров. Это видно из данных по потере массы покрытий (в %) на основе различных полимеров после термостарения в течение 24 часов при температуре 350°С.

Полидиметилфенилсилоксан - 32,8

Полиимид - 94,3

Эпоксидная смола - 93,1

Феноло-формальдегидная смола - 68,0

В настоящее время разработаны термостойкие покрытия на основе немодифицированных полиметилфенлсилоксанов, которые выдерживают температуры до 600-700°С.

Модифицированные кремнийорганические лаки.

С целью уменьшения эксплуатационных недостатков немодифицированных кремнийорганических лаков (низкая механическая прочность, слабая адгезия к металлам, высокая термопластичность) проводят их модификацию органическими полимерами. Свойства модифицированных кремнийорганических лаков зависят от соотношения кремнийорганической и органической частей, их состава и строения.

Для модификации кремнийорганических смол могут применяться эфиры целлюлозы, алкидные, эпоксидные, акриловые, феноло-формальдегидные и др. смолы.

Модифицированные кремнийорганические лаки приобретают ряд ценных свойств, присущих органическими смолами. Так, добавка этилцеллюлозы или акриловой смолы позволяет получить пленку воздушной сушки. Введение карбамидной смолы повышает твердость пленки, а фенольные и эпоксидные смолы повышают стойкость пленки в агрессивных средах.

В зависимости от природы модифицирующей добавки, а также от природы пигментов и степени наполнения эмалей кремнийорганические покрытия, модифицированные органическими смолами, могут длительно работать при 250-400°С.

Исходя из вышеизложенного, мы видим, что, несмотря на относительно небольшой объем выпуска кремнийорганических лаков, они обоснованно занимают свою нишу и обеспечивают функционирование и развитие очень важных областей промышленности: электротехника, электроника, машиностроение, теплоэнергетика и т.п.

9