Общие требования по выполнению курсового проекта
Курсовой проект должен состоять из титульного листа, задания, содержания, введения, пояснительной записки с расчетами, заключения, списка используемой литературы, приложений и быть оформлена в соответствии с предъявляемыми в техникуме требованиями.
Общие требования:
Титульный лист стандартного образца, с обязательным указанием предмета, специальности, ФИО исполнителя и преподавателя, темы, закреплённой за учащимся в соответствии с утвержденными вариантами тем курсовых работ.
В вводной части проекта обосновывается актуальность выбранной темы в условиях современного прокатного производства.
Обязательно наличие содержания с указанием всех заявленных вопросов и местом их нахождения, т.е. страницы. Так же обязательно наличие списка литературы, не менее 3-и источников.
Нумерация страниц обязательна, начиная с содержания (3 страница).
Объем курсового проекта не должен превышать 60 страниц печатного текста. Объем введения – 1-2 страницы.
Курсовой проект без наличия какой-либо из расчетных частей, а также при отсутствиии хотя бы одного чертежа к защите не принимается.
В заключении необходимо сделать вывод по результатам всех расчетов. Учащийся, сдавший курсовую работу первый раз, либо после доработки накануне или в день экзамена, к сдаче экзамена не допускается.
Методические указания по выполнению курсового проекта
1 Общая часть
1.1 Сортамент стана
В этом пункте учащийся приводит сортамент того стана, по которому выполняет курсовой проект, согласно заводской инструкции.
1.2 Характеристика основного технологического оборудования.
В этом пункте учащийся характеризует только основное технологическое оборудование того стана, по которому выполняет курсовой проект, согласно заводской инструкции.
Для стана 850 это:
- подогревательная печь;
- нагревательная печь;
- реверсивная двухвалковую клеть "850";
- валки реверсивной двухвалковой клети "850";
- пилу горячей резки проката;
- холодильник;
- колодцы замедленного охлаждения;
- правильная установка;
- дробеструйная установка;
- установка ультрозвукового контроля внутренних дефектов (УЗК);
- обвязывающая машина.
Для стана 320 это:
- нагревательная печь;
- участок рабочих клетей;
- устройство для удаления окалины;
- маятниковые ножницы;
- ротационные ножницы;
- холодильник;
- правильная машина;
- ножницы холодной резки;
- вязальные машины для малых пакетов;
– вязальные машины для больших пакетов.
Для стана 150 это:
- нагревательная печь;
- устройство для удаления окалины;
- черновая группа клетей;
- ротационные ножницы;
- первая промежуточная группа клетей;
- вторая промежуточная группа клетей;
- секция водяного охлаждения подката перед блоком;
- проволочный блок;
- установка «Стилмор»;
– устройство для прессования и обвязки мотков.
Для трубопрокатного цеха это:
- нагревательная печь;
- двухвалковый прошивной стан поперечно-винтовой прокатки;
- пятиклетьевой раскатной стан (PQF);
- трехклетьевой трехвалковый извлекательно-калибровочный стан;
- печь промежуточного подогрева индукционного типа;
- трехвалковый редукционно-растяжной стан (РРС);
- холодильник;
- пилы пакетной резки;
- правильные машины;
- установка для контроля вихревыми токами;
- установка ультрозвукового контроля;
- установка пакетирования.
1.3 Контроль качества продукции
В этом пункте необходимо осветить как осуществляется контроль качества продукциив в прокатных цехах.
1.4 Охрана окружающей среды
В этом пункте необходимо отметить мероприятия, проводимые в прокатных цехах, с целю охраны окружающей среды от вредных отдоходов прокатного производства.
2 Специальная часть
2.1 Расчет калибровки валков:
Круглая сталь;
2.1.1.Расчет калибров валков по системе «овал-круг»
Согласно ГОСТ 2590-71 предельные отклонения по диаметру обычной точности прокатки на круглую сталь мм составляет Δ b = мм, Δ н = мм. Для компенсации износа калибра и экономии металла расчетный размер профиля в холодном состоянии определяется с частичным использованием минусового допуска, мм [2]
(2.1)
где d – номинальный диаметр готового профиля, d= мм.
Размер чистового профиля в горячем состоянии , мм найдем по формуле [2]
(2.2)
Для нахождения коэффициента вытяжки в чистовом калибре воспользуемся формулой [2]
(2.3)
Уширение в чистовом круге определим по формуле [2]
(2.4)
где D1 – диаметр валка, D1=850 мм.
Площадь сечения чистового круга будет находиться по формуле [2]
(2.5)
Площадь предчистового овала , мм2 находится по формуле [2]
(2.6)
Толщина предчистового овала , мм находится по формуле [2]
(2.7)
Ширина предчистового овала , мм находится по формуле [2]
(2.8)
Обжатие в чистовом калибре находится по формуле [2]
(2.9)
Угол захвата в чистовом калибре град. находится по формуле [2]
(2.10)
Допускаемый угол захвата , град. с учётом значений коэффициентов (таблица 2.1) для схемы прокатки «овал – круг» определим по формуле [2]
(2.11)
Таблица 2.1 – Таблица значений коэффициентов для схемы прокатки «овал – круг»
Овал- круг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
v |
t |
1,25
|
27,74 |
2,3 |
0,44 |
2,15 |
19,8 |
3,98 |
0 |
0 |
4,5 |
1110 |
При прокатке на чугунных валках M=1,0; µ=1,0. Степень заполнения предчистового овального калибра примем 0=0,9. Чтобы условия захвата в чистовом калибре обеспечивались, необходимо чтобы 1<
Условие выполняется, так как 1< (пример – условие выполняется, так как 25,49 < 30,23).
Отношение осей овального профиля , задаваемого в чистовой калибр найдем по формуле [2]
(2.12)
При степени заполнения =0,9 найдем ширину калибра [2]
(2.13)
Коэффициент формы калибра будет равен [2]
(2.14)
Радиус очертания ручья калибра найдем по формуле [2]
(2.15)
Определим максимально-допустимое отношение осей овальной полосы по условию устойчивости ее в круглом калибре [2]
(2.16)
Чтобы выполнялось условие необходимо чтобы < :
Условие устойчивости выполняется, так как < (пример – условие устойчивости выполняется, так как ).
Определим по формуле коэффициент вытяжки [2]
(2.17)
Обжатие в предчистовом овале по вершине калибра будет равно [2]
(2.18)
где – ширина металла в последнем ящичном калибре, b3 = мм;
Угол захвата в предчистовом овале находится по формуле [2]
(2.19)
Среднее обжатие в калибре 2 составляет [2]
(2.20)
Уширение в овальном калибре 2 составляет [2]
(2.21)