Общие требования по выполнению курсового проекта
Курсовой проект должен состоять из титульного листа, задания, содержания, введения, пояснительной записки с расчетами, заключения, списка используемой литературы, приложений и быть оформлена в соответствии с предъявляемыми в техникуме требованиями.
Общие требования:
Титульный лист стандартного образца, с обязательным указанием предмета, специальности, ФИО исполнителя и преподавателя, темы, закреплённой за учащимся в соответствии с утвержденными вариантами тем курсовых работ.
В вводной части проекта обосновывается актуальность выбранной темы в условиях современного прокатного производства.
Обязательно наличие содержания с указанием всех заявленных вопросов и местом их нахождения, т.е. страницы. Так же обязательно наличие списка литературы, не менее 3-и источников.
Нумерация страниц обязательна, начиная с содержания (3 страница).
Объем курсового проекта не должен превышать 60 страниц печатного текста. Объем введения – 1-2 страницы.
Курсовой проект без наличия какой-либо из расчетных частей, а также при отсутствиии хотя бы одного чертежа к защите не принимается.
В заключении необходимо сделать вывод по результатам всех расчетов. Учащийся, сдавший курсовую работу первый раз, либо после доработки накануне или в день экзамена, к сдаче экзамена не допускается.
Методические указания по выполнению курсового проекта
1 Общая часть
1.1 Сортамент стана
В этом пункте учащийся приводит сортамент того стана, по которому выполняет курсовой проект, согласно заводской инструкции.
1.2 Характеристика основного технологического оборудования.
В этом пункте учащийся характеризует только основное технологическое оборудование того стана, по которому выполняет курсовой проект, согласно заводской инструкции.
Для стана 850 это:
- подогревательная печь;
- нагревательная печь;
- реверсивная двухвалковую клеть "850";
- валки реверсивной двухвалковой клети "850";
- пилу горячей резки проката;
- холодильник;
- колодцы замедленного охлаждения;
- правильная установка;
- дробеструйная установка;
- установка ультрозвукового контроля внутренних дефектов (УЗК);
- обвязывающая машина.
Для стана 320 это:
- нагревательная печь;
- участок рабочих клетей;
- устройство для удаления окалины;
- маятниковые ножницы;
- ротационные ножницы;
- холодильник;
- правильная машина;
- ножницы холодной резки;
- вязальные машины для малых пакетов;
– вязальные машины для больших пакетов.
Для стана 150 это:
- нагревательная печь;
- устройство для удаления окалины;
- черновая группа клетей;
- ротационные ножницы;
- первая промежуточная группа клетей;
- вторая промежуточная группа клетей;
- секция водяного охлаждения подката перед блоком;
- проволочный блок;
- установка «Стилмор»;
– устройство для прессования и обвязки мотков.
Для трубопрокатного цеха это:
- нагревательная печь;
- двухвалковый прошивной стан поперечно-винтовой прокатки;
- пятиклетьевой раскатной стан (PQF);
- трехклетьевой трехвалковый извлекательно-калибровочный стан;
- печь промежуточного подогрева индукционного типа;
- трехвалковый редукционно-растяжной стан (РРС);
- холодильник;
- пилы пакетной резки;
- правильные машины;
- установка для контроля вихревыми токами;
- установка ультрозвукового контроля;
- установка пакетирования.
1.3 Контроль качества продукции
В этом пункте необходимо осветить как осуществляется контроль качества продукциив в прокатных цехах.
1.4 Охрана окружающей среды
В этом пункте необходимо отметить мероприятия, проводимые в прокатных цехах, с целю охраны окружающей среды от вредных отдоходов прокатного производства.
2 Специальная часть
2.1 Расчет калибровки валков:
Круглая сталь;
2.1.1.Расчет калибров валков по системе «овал-круг»
Необходимо рассчитать калибровку валков для прокатки катанки диаметром мм на стане 150. Выбираем схему прокатки овал-круг. Исходная заготовка – квадрат со стороной 125 мм.
Согласно ГОСТ 2590 предельные отклонения по диаметру при обычной точности прокатки на катанку диаметром мм составляют Δb= мм, Δn= мм. Для компенсации износа калибра и экономии металла расчётный размер профиля в холодном состоянии , мм определяем с частичным использованием минусового допуска [2]
где - минусовой допуск;
- диаметр готового проката.
Определяем размер чистового профиля в горячем состоянии , мм [2]
=1,013∙ (2)
Общая вытяжка по всем клетям будет равна отношению начальной площади к конечной [2]
где ;
площадь в 34-ом калибре.
Клеть№34
Принимаем коэффициент вытяжки в чистовом калибре .
Определим уширение Δb34,мм в чистовом круге по формуле [2]
Для нахождения коэффициента вытяжки в чистовом калибре воспользуемся формулой [2]
Δb34=(0,11-0,0003∙d34+0,35(λ34-1)-4∙10-5(800- Dк))∙d34, (4)
где Dк – катающий диаметр, мм
Находим площадь чистового круга F34, мм2 по формуле [2]
Клеть№33
Площадь в 33-ем калибре F33 , мм2 находится по формуле [2]
F33=F34∙λ34 (6)
Зная площадь предчистового круга можно найти его диаметр , мм
(7)
Принимаем коэффициент вытяжки в 33 калибре .
Определим уширение в 33 круге Δb33,мм, по формуле (4)
Уточняем площадь 33 калибра F33, мм2
(8)
Клеть№32-31
Принимаем коэффициент вытяжки в калибре 32
Определим уширение в 32 круге Δb32,мм, по формуле (4)
Находим площадь в 32-ом калибре F32 , мм2 по формуле (6)
Зная площадь круглого калибра №32 можно найти его диаметр , мм
Определяем площадь в овальном калибре F31,мм2 , по формуле (6)
Определим высоту овала h31,мм по формуле [2]
h31=d32- Δb32 (9)
Определим ширину овала b31,мм по формуле [2]
Обжатие в калибре №32 ,мм находим по формуле [2]
(11)
Угол захвата в круглом калибре находится по формул[2]
Допустимый угол захвата, с учетом значений коэффициентов для схемы прокатки овал-круг будем находить по формуле [2]
где M=1,0;
µ=1,0;
0 - степень заполнения овального калибра; 0=0,9.
Чтобы условия захвата в чистовом калибре обеспечивались, необходимо чтобы .
Таблица 1-Значение коэффициентов для расчёта максимально допустимого угла захвата
|
|
|
|
|
|
|
v |
t |
1,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Условие захвата в калибре обеспечивается, т.к. . (пример – условие выполняется, так как 25,49 < 30,23).
Отношение осей в овальном калибре определяется по формуле [2]
Ширина калибра Bк31,мм при δ=0,9 рассчитаем по формуле [2]
Коэффициент формы калибра найдём по формуле [2]
Зазор sов31,мм найдём по формуле [2]
sов31=0,15∙ h31 (17)
Радиус овала R31,мм равен [2]
Определим максимально допустимое отношение осей овальной полосы по условию устойчивости её в круглом калибре по формуле [2]
где -Коэффициенты для расчета максимально допустимого соотношения осей заготовки, которые приведены в таблице.
Таблица 2- значения коэффициентов для расчета максимально допустимого соотношения осей заготовки.
|
|
|
|
|
|
|
1,19 |
|
|
5 |
|
|
|
Условия устойчивости профиля выполняется, т.к. (пример – условие выполняется, так как 25,49 < 30,23).
Принимаем коэффициент вытяжки в 31 калибре
Определим зазор между валками круглого калибра s32,мм по формуле [2]
s32= 0,1∙d32 (20)
Определим радиус закругления круглого калибра r32, мм по формуле [2]
r32=0,08∙d32 (21)
Радиус закругления rов31,мм равен [2]
rов31=0,22∙ R31 (22)
Остальные группы клетей рассчитываются по тем же формула что и для группы клетей 32-31.
Результаты вычислений заносим в таблицу прокатки (таблица 3).
№ |
F |
d |
Δh |
Δb |
h |
b |
Dк |
s |
r |
V |
λ |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|