Не решенные задачи по дисциплине «Организация производства» для студентов 4 курса дфо

4 Задача. Определить норму искусственного времени и норму искусственно - калькуляционного времени; если: основное время составляет 6 минут; вспомогательное время - 3 мин; время на обслуживание рабочего места - 4% от оперативного времени; время на отдых-5% от оперативного времени; завершающее подготовительно-заключительное время за смену-40 мин.; продолжительность смены -480 мин.

Решение:

1. Определить оперативное время по формуле: Т_оп ⁼ Т₀ + Т_доп = б мин. + 3 мин. = 9 мин.

2. Рассчитаем норму искусственного времени по формуле:

где К-суммарный показатель на обслуживание

(4%) и отдых (5%), т. е. ;

3. Определяем норму выработки за смену:

4. Для расчёта времени подготовительно-заключительной работы на одну деталь сменное обще время подготовительно -

заключительной работы делим на норму выработки за смену; 40 мин.; 45 = 0,89 мин., тогда норма искусственно - калькулятивного времени будет: Т_иск.к. = 9,81 ⁺ 0/89 = 10,7 мин. (из пособия)

5. Приведите примерную производственную структуру машиностроительного предприятия.

Ответ: стр. 49 (Фатхутдинов Р. А. «Организация производства 2001г.»)

4. Задача. Определить норму времени на партию деталей, если: основное время составляет 5 мин.; вспомогательное время - 2,6 мин.; время на обслуживание рабочего места -0,15 мин.; время на отдых- 0,22 мин.; подготовительно-заключительное время на единицу продукции - 0,5 мин.; количество деталей в партии - 80 шт.

Решение:

1. Рассчитаем норму искусственно - калькуляционного времени по формуле: Т_иск. = Т₀ + Т_доп + Т_обсл. + Т_отд. + Т_п_₃ = 5 + 2,6 + 0,15 + 0,22 + 0,5 = 8,47 мин.

2. Используя найденную норму искусственно - калькуляционного времени и количество деталей в партии, определяем:

Тпарт. = Т_иск. * п = 8,47 * 80 - 677,6 мин.

5. Раскройте основные факторы развития производственных структур предприятия.

Ответ: стр. 50

4. Задача. Определить норму искусственного времени и норму выработки за смену; если: основное время составляет 5 мин.; вспомогательное время - 2,4 мин.; время на обслуживание рабочего места - 0,4 мин.; время на отдых - 5% от основного времени; продолжительность смены 480 мин.

Решение:

1. Определить оперативное время по формуле:

Т_оп = Т₀ + Т_доп = 5 мин. + 3 мин. = 8 мин.

2. Рассчитаем норму искусственного времени по формуле:

где, К - суммарный показатель на

обслуживание 0,4 мин. И отдых (5%), т. е.

3. Определяем норму выработки за смену:

5. Какие бывают виды норм труда?

Ответ: стр. 72

4. Задача. Определить продолжительность технологического цикла обработки партии деталей из 20 штук при последовательном, параллельном и последовательно - параллельном движении деталей, если продолжительность выполнения операции t{ имеет такие значения по времени, в минутах: t_x = 8; t₂ = 4; t₃ = 3; t₄ = Ю; t_s = 5; t₆ = 4. Количество рабочих мест по операциям: первой и четвёртой - по два; остальных-по одному. В параллельном и последовательно-параллельном движении детали обрабатываются транспортной партией по 5 шт.

Решение:

2. Продолжительность технологического цикла при параллельном движении деталей

3. Продолжительность технологического цикла при последовательно-параллельном движении деталей:

5. Раскройте структуру затрат рабочего времени.

Ответ: стр. 74

1. Продолжительность технологического цикла при последовательном движении деталей

4. Задача. На одном из производственных участков механического цеха изготовляются детали партиями по 30 шт. каждая. Применяемый способ объединения технологических операций - последовательный. Время на подготовку производства составляет 1,5 ч., а среднее межоперационное время - 10 мин. Норма времени на выполнение отдельных операций составляет: 1-й - 2 мин., 2-й - 5 мин., 3-й - 12 мин., 4-й - 8 мин. При этом третья и четвёртая операции выполняются на двух станках каждая. Режим работы предприятия 8 часов. Коэффициент календарного времени 1.4.Определить продолжительность технологического и производственного циклов обработки деталей.

Решение:

2. Продолжительность производственного цикла:

1. Продолжительность технологического цикла при последовательном объединении операций:

5. Раскройте характеристики стилей руководства.

Ответ: стр. 84

4. Задача.

Нужно определить объем годовых затрат инструмента и потребность предприятия в

используемом виде инструмента на следующий год, если

• годовая программа выпуска деталей - 150000шт.;

• рабочая длина используемого инструмента - 30 мм.;

• толщина пласта металла, который снимается режущей частью сверла в процессе его перетачивания - Змм.;

• стойкость сверла 90 мин.;

• коэффициент несвоевременного выхода из работы инструмента - 0,03;

• машинное время работы сверла во время обработки одной детали - 5 мин;

• фактический запас инструмента на 1 ноября текущего года— 141 штука;

• в начале декабря расчетного года на предприятии должна поступить партия инструмента в размере 300 шт.

Решение.

1. Продолжительность работы инструмента в расчете на годовую программу обрабатываемых деталей : Т р.ин. = 150000 * 5 - 750000 мин.

2. Норма срабатывания единицы инструмента : Нср. = 90 *(30:3 + 1) = 990 мин.

3. Годовая затрата резального инструмента :1рез = 750000/990 * (I - 0,03) = 781шт.

4. Месячная затрата резального инструмента Умес = 781 : 12 = 65,08 = 65 шт.

5. Потребность в инструменте на следующий год : Пинст. = 781 - (141 - 2 * 65 + 300) = 470 шт.

5. Раскройте компоненты трудового процесса.

Ответ:стр.94

1. Задача.

Общая площадь цеха Fобщ, = 640 кв. м, из них вспомогательная площадь Fвсп = 35% течение квартала (Д = 66 раб.дн.) цех собирает 280 изделий (Nkb). Цикл сборки одн< изделия 14 дней (Цсб). Площадь, занимаемая одним изделием при сборке 12 кв. м. (гизд.) Цех работает в 2 сме

(с). Определить коэффициент использования (Кисп.) производственных площадей.

Решение:

4. Задача.

На предприятии 120 единиц технологического оборудования. Средняя ремонтная сложность единицы оборудования составляет 13,7 р.е.(ремонт, ед.). Структура ремонтного цикла включает один капитальный ремонт, три средних и четыре поточных (малых) ремонтов и ряд периодических техосмотров. Продолжительность межремонтного периода 1 год, а межсмотрового периода - 3 месяца.

Нужно определить продолжительность ремонтного цикла, количество техосмотров, общую среднегодовую трудоемкость ремонтных работ, и численность ремонтников, если норма времени на одну ремонтную единицу для выполнения ремонтных работ: капитального ремонта -35 нормо-часов; среднего ремонта - 23,5 нормо-часов; поточного - 6,1 нормо-часов; осмотр-0.85 нормо-часов; годовой эффективный фонд времени работы одного

рабочего1830 часов, а коэффициент использования норм планируется на уровне 120%.

Решение.

1. Продолжительность ремонтного цикла : Трц =tMp * (1 + Кс + Кп) - 1 год * (1+3+4) - 8 лет.

2. Поскольку межсмотровой период составляет 3 месяца, то количество техосмотров будет составлять 24. Проверим правильность расчетов с помощью формулы:

1мо = Тр.ц. / Кс + Кп + Ко + 1 = 8 / 3+4+24+1 = 0,25 года, или три месяца.

5. Раскройте типовую структуру дохода сотрудника.

Ответ: стр.98

1. Задача.

Цех №1 передает свои детали цеху №2 с опережением по выпуску на 7 дней. Темп выпуска (N дн) изделий №2 в текущем месяце 5 машин, в последующем 6 машин в день. Режим роботы цехов (Д) - 22 рабочих дня в месяц.

Рассчитать производственную программу цеха №1 в текущем месяце (Пмес.) Решение: Пмес. = (5 маш.* 15дн.) + (6маш. +7 дн.) =117 шт.

4. Задача.

Определить потребность механического цеха в осветительных приборах, если в цеху установлено 30 люминесцентных светильников, средняя мощность каждого — 85 Вт. Время работы светильников через сутки - 17 час. Коэффициент одновременной работы светильников - 0,65. Количество рабочих дней в месяце - 24. Решение:

1. Эффективное время работы светильников ; Рэф - 17 * 24 = 408 часов.

2. Потребность цеха в осветительных приборах определяется по формуле

Вэн. = (30*85*408*0,65)/1000 = 676,26 кВт/мес.

5. Раскройте организацию планирования как процесса и как структуру.

Ответ; стр.106

Задача.

Электромостовой кран механосборочного цеха за смену транспортирует 24 изделия. На погрузку и разгрузку одного изделия нужно 10 мин. Кран двигается со скоростью 30 м/мин. Длина трассы крана - 90 м. Коэффициент использования фонда времени работы крана - 0,9. Продолжительность рабочей смены -8 ч. Определить необходимое количество кранов и коэффициент их загрузки. Решение

1. Время на выполнение одного рейса представляет Т рейс = 2L/Vcp + Тз-р =(2*90) /30+10-16 мин.

2. Необходимое количество кранов:

К эк - (16*24) / (8*60*1*0,9) - 0,89=1 электрокран

3. Коэффициент загрузки крана представляет

Кз = Крозр/Кпр = 0,89 / 1- 0,89.

5. Из каких операций (работ) состоит процесс разработки плана?

1. Задача.

Обработка партии деталей на механическом участке длится 2.5 дня(Тп). Месячное задание по выпуску деталей (Nвып.) - 800 шт. Участок работает 25 дней в месяц (Д).

Определить величину циклового задела (3). Решение

4. Задача.

Суточный грузовой оборот двух цехов - 16 т. Маршрут пробега автокара -двусторонний. Средняя скорость движения автокара по маршруту - 60 м/мин. Грузоподъёмность автокара 1т. Расстояние между цехами - 240 м. Время разгрузо -погрузочных работ в первом цеху составляет 14 мин., а во втором 16 мин. Коэффициент использования грузоподъёмности автокара - 0,8, коэффициент использования времени работы автокара - 0,85. Режим работы автокара -двухсменный. Необходимо определить нужное количество автокаров, производительность автокара за один рейс.

Решение

1. Время движения автокара по маршруту в одну сторону.

Тдвиж - 240/60 = 4 мин.

2. Продолжительность одного рейса.

Трейса = 2*4+14+16 - 38 мин.

3. Количество транспортных средств.

Ктран = (Qo6* Трейс) / (2я*Кисп*Тсм*Ксм*60) = (16*38):(2* 1*0,8*8*0,85*2*60) = =0,47= 1 автокар.

4. Количество рейсов, которое выполняет 1 автокар через сутки.

Р = (2*8*60*0,85)/38 = 21,47=22 рейса.

5. Производительность автокара представляет.

П-16/22 = 0,73 т/рейс.

5. Почему стратегический маркетинг является одним из инструментов планирования? Каковы его функции?

Ответ: стр.112