Электроды для дуговой сварки.

Плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки изготавливают из сварочной проволоки, которая согласно ГОСТ 2246-78 разделяется на уг­леродистую, легированную и высоколегированную (75 марок). Обозначение проволоки включает сочетание букв и цифр. Первые две цифры указывают на содержание в проволоке углерода в сотых долях процента. Затем буквой и цифрой поочередно указываются наименование и содержание (в процентах) легирующих элементов. Например, Св-08Г2С обозначает - проволока сварочная со средним содержанием углерода 0,08%, марганца –2%, кремния -1%.

Электроды классифицируются по назначению, технологическим особенностям, типу покрытия, химическому составу стержня и покрытия, харак­теру шлака, механическим свойствам металла шва.

Основными требованиями для всех типов электродов являются:

1)обеспечение стабильного горения дуги и хорошего формирования шва;

2)получение металла сварного шва заданного химического состава;

3)спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия;

4)минимальное разбрызгивание электродного металла и высокая производительность сварки и т.д.

Электроды для сварки сталей и наплавки по ГОСТ 9466-75 подразделяют на следующие классы: для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей; для сварки теплоустойчивых сталей; для сварки высоколегированных сталей; для сварки сталей с особыми свойствами; для наплавки поверхностных слоев. Длина электрода находится в зависимости от его диаметра. Для диаметров проволоки 1,6 и 2,0 мм они составляют 225 или 250 мм; для диаметров от 4 до 12 мм - 350, 400 или 450 мм.

Электродные покрытия (обмазки) состоят из шлакообразующих, газообразующих, раскисляю­щих, легирующих, стабилизирующих и связующих (клеящих) компонентов.

Шлакообразующие составляющие (титановый концентрат, каолин, мел, мрамор, кварцевый песок, доломит, марганцевая руда) защищают расплавленный металл от воздействия кислорода, азота воздуха и частично рафинируют (очищают) его.

Газообразующие составляющие (древесная мука, хлопчатобумажная пряжа, крахмал, декстрин, целлюлоза) при сгорании создают газовую защиту зоны сварки, которая также предохраняет расплавленный металл от кислорода и азота воздуха.

Раскисляющие составляющие (марганец, кремний, титан, алюминий) необходимы для раскисления расплавленного металла сварочной ванны. Они вводятся в электродное покрытие в виде ферросплавов.

Легирующие составляющие (марганец, хром, титан, ванадий, молибден, никель, вольфрам) необходимы для придания специальных свойств металлу: жаростойкости, износостойкости и т.п.

Стабилизирующие составляющие (калий, натрий, кальций) имеют небольшой потенциал ионизации и тем самым способствуют ионизации межэлектродного воздушного промежутка.

Связующие (кислящие) составляющие (жидкое стекло, декстрин, желатин) применяют для связывания составляющих покрытия между собой и со стержнем-проволокой электрода.

Состав покрытий должен обеспечивать санитарно-гигиенические условия труда при изготовлении электродов и их сгорании. Шлаки, образующиеся при плавлении электродных покрытий, достаточно хорошо отделяются от металла шва в том случае, когда коэффициенты их линейного расширения отличаются друг от друга.

В зависимости от покрытия электроду присваивают марку. Металлический стержень и покрытие в совокупности образуют соответствующий тип электрода.