9.2 Расчет технико – экономической эффективности

Технико-экономическая эффективность применение автоматической наплавки изношенных деталей определяется с учетом имеющихся рекомендаций.

Снижение трудоемкости наплавки:

ΔТ = Т_б – Т_с (56)

где Т_б, Т_с – штучное время наплавки по базовому (ручная дуговая) и сопоставимому (автоматическая) вариантам, ч.

Δ Т = 0,75– 0,22 = 0,53 ч.

Повышения производительности труда:

ΔП_тр=((Т_б – Т_с)/ Т_с) ∙100% (57)

Δ П_тр =((0,75 – 0,22)/0,75) ∙100 = 70,6 %

Снижение себестоимости наплавки:

ΔС=С_б – С_с (58)

где С_б, С_с – себестоимость наплавки одной детали соответственно по базовому и сопоставимому варианту, руб

Δ С = (561172 – 458840)/ 561172 ∙ 100% = 18,23%

Годовая экономия наплавки:

Э_с = (С_б – С_с) (59)

Э_с = 561172 – 458840 =102332 р.

Срок окупаемости дополнительных вложений:

Т_р=(К_с–К_б)/Э_с (60)

где К_б, К_с – капитальные затраты, необходимые для проведения мероприятия соответственно по базовому и сопоставимому варианту, руб

Т_р = (60000 – 32000) / 102332 = 0,27 года.

Полученное при расчетах значение Т_р сравниваем с нормативным:

Т_р≤Т_н (61)

где нормативное значение срока окупаемости Т_н = 6,7 года.

0,27 < 6,7

Предприятию целесообразно внедрять технологию полуавтоматической наплавки для ремонта.

Годовой экономический эффект, получаемый в результате разработки и внедрения технологии автоматической наплавки:

Э= (С_б + Е_н∙К_б) – (С_с + Е_н∙К_с) (62)

где Е_н – нормативный коэффициент капитальных вложений, Е_н=(0,1 – 0,15).

Э = (561172 + 0,15 ∙ 32000) – (458840 + 0,15 ∙ 60000) = 93332 р.

Таблица 5 – Основные показатели технико-экономической эффективности

Показатели	Базовый вариант	Полуавтоматическая наплавка
Снижение трудоемкости, ч	0,75	0,22
Повышения производительности труда, %	100	81,1
Снижение себестоимости наплавки, %	-	18,23
Срок окупаемости дополнительных вложений, год	-	0,27
Годовой экономический эффект, руб	-	93332