Введение
На предприятиях черной металлургии установлено и действует большое количество технологического и вспомогательного оборудования. Ремонт и обслуживание основных агрегатов и оборудования существенно влияют на экономику предприятий. Качество обслуживания и ремонта, а так же его длительность обуславливают уровень экстенсивного и интенсивного использования агрегатов, а следовательно и объем выпуска продукции.
В процессе обслуживания и ремонта агрегатов и оборудования расходуется большое количество труда, материалов и других ресурсов, что влияет на уровень себестоимости продукции, а следовательно на показатели прибыли и рентабельности производства.
Поэтому совершенствование организации и планирования ремонтного хозяйства на предприятиях позволит обеспечить существенную экономию труда, улучшить основные технико – экономические показатели работы агрегатов и оборудования.
Одним из способов поддержания оборудования в рабочем состоянии и восстановление его технических и эксплуатационных характеристик достигается усовершенствованием системы планово – предупредительных ремонтов (ППР).
Система ППР позволяет повысить качество ремонтов, сократить их продолжительность и создает условия для максимального использования агрегатов во времени и достижения максимальной их производительности и с лучшими технико – экономическими показателями.
В курсовой работе производится оценка экономической эффективности по сокращению продолжительности текущего ремонта Т1 одной волочильной машины 5/600.
1 Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала
1.1 Краткая характеристика ремонтного хозяйства цеха
Волочильная машина 5/600 стоит в цехе БМК, в котором смешанная форма организации ремонтного хозяйства. В цехе имеется небольшая ремонтная мастерская и необходимый штат квалифицированных рабочих для надзора за состоянием оборудования, ухода за ним и проведение текущих ремонтов и капитального ремонта собственными силами, а при необходимости привлекаются специализированные службы завода.
Организация структуры ремонтного хозяйства волочильного цеха приведена на рисунке 1:
Рисунок 1 - Структура ремонтного хозяйства сталепроволочного цеха
1.2. Планирование ремонтов оборудования
Плановые ремонты оборудования выполняются в соответствии с графиками.
В цехе составляется годовой график П.Р. (форма П.2.5.) и месячный график П.Р. (форма П.2.6. [1]). Также ежегодно составляют проект годового плана текущих и капитальных ремонтов всего эксплуатируемого оборудования цеха, который утверждается руководством предприятия.
Проект годового плана ремонтов оборудования составляется отделом главного механика (ОГМ) предприятия на основе заявки на проведение ремонтов в планируемом году, подписанной начальником цеха и его помощником по оборудованию (механиком цеха).
Эта заявка составляется на основании:
- нормативов периодичности и продолжительности текущих и капитальных ремонтов оборудования (приведены в ТОиР [1]);
- актов технического обследования объектов, подлежащих капитальному ремонту в планируемом году;
- показателей работы оборудования в последний период.
Данных о сроках службы основных элементов оборудования, накопленных в процессе его эксплуатации за истекший период и зафиксированных в соответствующей технической документации (агрегатных журналах, технических паспортах).
Сводный годовой график текущих и капитального ремонтов оборудования по цеху составляется отделом главного механика на основании годового плана текущих и капитальных ремонтов оборудования, утвержденного руководством предприятия.
Сводный годовой график ПР согласуется с главным энергетиком, плановым и производственным отделами и утверждается главным инженером предприятия. Один экземпляр утвержденного графика остается в ОГМ для учета и контроля, выписки из него, заверенные главным механиком предприятия, направляются в цех не позднее III квартала года, предшествующего планируемому.
Месячные графики плановых ремонтов оборудования (форма П.2.6.) составляются цехом совместно с ОГМ предприятия на основе годового графика ТОиР с уточнением даты остановок на ремонт и продолжительности. В месячный график могут включаться (при необходимости) также ремонты, не предусмотренные годовым графиком.
Месячный график ПР подписывается начальником цеха и механиком цеха, согласуется с производственным отделом, главным механиком, главным энергетиком и утверждается главным инженером предприятия.
Утвержденный месячный график ПР является основным документом, регламентирующим проведение ремонтов оборудования и планирование производства в данном месяце.
Порядок проведения, подготовки и планирования капитальных ремонтов оборудования, а так же финансирование капитальных ремонтов осуществляется в соответствии с утвержденным Положением о капитальном ремонте.
Для выполнения текущего ремонта оборудования составляется ремонтная ведомость (форма П. 2.7. [1]), оперативный график (форма П. 2.9. [1]) ПОР и типовая смета. Ремонтные ведомости утверждаются начальником цеха.
Мы рассмотрели планирование ремонтов оборудования по цеху, сейчас рассмотрим волочильную машину 5/600 фирмы «Кратос».
На основании данных приведенных в таблице 1 (из прил. 8 ТО и Р [1]), построим структуру ремонтного цикла (рисунок 2), т.е. перечень и последовательность циклически повторяющихся работ по ремонту оборудования, выполняемых в период между капитальными ремонтами.
Ремонтный цикл волочильной машины равен 6 годам (72мес.), а межремонтный период равен 30 суткам (1 мес.).